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预制桩基础施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]预制桩基础施工项目，位于[项目地点]。建筑结构类型为框架结构，地上[X]层，地下[X]层，基础形式采用预制混凝土管桩，设计桩长[X]m，桩径[X]mm，单桩承载力特征值[X]kN。工程地质勘察报告显示，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.8m，承载力特征值180kPa）、③淤泥质黏土（厚1.5-3.2m，承载力特征值80kPa）、④粉质黏土（厚5.0-8.2m，承载力特征值220kPa）、⑤中风化砂岩（承载力特征值3000kPa）。

二、编制依据

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《预应力混凝土管桩》（GB/T13476-2017）

本工程地质勘察报告

本工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉图纸、地质勘察报告及相关规范，编制施工方案并进行审批。

进行图纸会审，明确设计意图和技术要求，形成图纸会审记录。

编制施工技术交底文件，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

测量放线，建立施工控制网，放出桩位轴线和桩位中心点，并进行复核。

（二）现场准备

场地平整：清除场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地排水畅通。

桩位放线：根据施工控制网，使用全站仪放出桩位中心点，并在桩位中心点处打入木桩或撒白灰标记。桩位放线完成后，进行复核，确保桩位偏差符合规范要求（单排桩≤10mm，群桩≤20mm）。

临时设施搭设：搭建办公室、宿舍、材料仓库、水泥浆搅拌站等临时设施，确保临时设施安全、牢固、符合消防安全要求。

机械设备进场与调试：根据施工方案，组织打桩机、起重机、电焊机、水泥浆搅拌机等机械设备进场。对进场机械设备进行检查、维修和调试，确保机械设备性能良好，满足施工要求。

材料进场与检验：

预制桩：选用符合设计要求的预制混凝土管桩，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。对进场预制桩的外观、尺寸、强度等进行检查，外观质量应符合：桩身表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷；桩顶和桩尖无破损；桩身弯曲度≤1/1000L（L为桩长）。尺寸偏差应符合：桩径±5mm，桩长±50mm，壁厚±3mm。强度等级应达到设计要求，且进场时的混凝土强度等级不应低于设计强度等级的70%，28d龄期的混凝土强度等级应达到设计强度等级。

焊条：选用E43系列焊条，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。

砂：选用中砂，含泥量≤3%，进场时应进行抽样送检，检验合格后方可使用。

石子：选用粒径5-20mm的碎石，含泥量≤1%，进场时应进行抽样送检，检验合格后方可使用。

水：采用自来水，水质应符合混凝土用水标准。

（三）劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工人员进场，包括打桩工、起重工、电工、焊工、普工等。对施工人员进行安全教育培训和技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

四、主要施工方法与工艺

（一）施工流程

测量放线→桩机就位→吊桩→喂桩→桩身对中调直→打桩→接桩→再打桩→送桩→终止压桩→桩机移位→桩顶处理→质量检验

（二）施工方法

测量放线

根据施工控制网，使用全站仪精确放出桩位中心点，并在桩位中心点处打入20cm长的钢筋头，钢筋头顶部露出地面5cm，作为桩位标记。

在桩位周围设置护桩，护桩采用4根木桩，分别位于桩位的四个方向，距离桩位中心点1.5-2.0m，以便在打桩过程中对桩位进行复核。

桩位放线完成后，由技术负责人组织复核，复核合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

桩机就位

打桩机行驶至桩位处，调整桩机的平整度和垂直度，确保桩机在施工过程中稳定。

桩机就位后，将桩锤对准桩位中心点，偏差不得超过50mm。

吊桩

使用起重机将预制桩吊至桩机附近，吊点位置应符合设计要求或规范规定（当桩长≤12m时，采用单点吊；当桩长12m时，采用两点吊，吊点距离桩端0.21L处）。

吊桩时应平稳起吊，避免碰撞桩机或其他物体，防止桩身受损。

喂桩

将吊起的预制桩缓慢放入桩锤和桩帽内，使桩身垂直对准桩位中心点。

桩身对中调直

调整桩身的垂直度，使用两台经纬仪分别在桩的两个垂直方向进行观测，确保桩身垂直度偏差≤0.5%。

桩身对中调直完成后，固定桩帽和桩锤，防止桩身在打桩过程中发生偏移。

打桩

打桩开始时，应轻击慢打，待桩身稳定后再逐渐加大落距。落距应根据桩径、桩长、地质条件等因素确定，一般情况下，落距不宜大于1.5m。

打桩过程中，