2025《氨汽提法制备尿素的物料计算过程案例分析》1100字.docxVIP

氨汽提法制备尿素的物料计算过程案例分析

目录

TOC\o1-3\h\u11949氨汽提法制备尿素的物料计算过程案例分析 1

167231.1计算条件的确认 1

292021.2理论用量计算 1

214221.3工业用量计算 1

24351.3.1氨的损耗和分配 2

300751.3.2二氧化碳的损耗及分布 2

288961.3.3尿素的损耗及其分配 3

188721.3.4合成十万吨尿素所需用量 3

1.1计算条件的确认

计算标准：以1t成品尿素的制备作为计算标准。

制品规范：含氮量≥46%，缩二脲含量≤1.0%，水的含量≤0.5%。

计算依据：总反应方程式2NH3+CO2→CO(NH2)2+H2O。

1.2理论用量计算

二氧化碳和氨反应生成尿素在理想状态下根据总反应方程式可知：生产每吨尿素所需原料质量如下：

二氧化碳所需用量：

氨所需用量：

1.3工业用量计算

现实条件下生产尿素存在很多不可避免的误差，在生产过程中二氧化碳、氨的转化率、副反应的生成、设备误差等都会导致二氧化碳、氨和尿素的损耗。

在我国现代工业生产中每吨年均生产4×104t尿素设备通用化工工程设计所采用吨尿素原材料消耗的定额范围为:

NH3600kgCO2785kg

1.3.1氨的损耗和分配

生产每t尿素的氨的总消耗量：

式中的103含义是缩二脲的摩尔质量，60表示的是尿素的摩尔质量，17代表氨的摩尔质量，3表示1mol缩二脲中消耗的氨的摩尔数，2表示1mol中尿素所消耗的氨的摩尔数。

氨的消耗主要有以下几种：

通过尿素析出解吸中的废液2.036kg

一段时以尿素形式泄露甲铵泵0.005kg

以尿素形式排出造粒灰尘0.85kg

熔融尿素过程中生成缩二脲剩余的氨0.165kg

尿素成品包装贮运排出0.567kg

一段甲铵泵泄漏损失1.0kg

一段蒸发冷凝器尾气损失0.911kg

中间冷凝器尾气损失0.114kg

尾吸塔尾气损失1.668kg

解吸塔废液损失0.272kg

系统泄漏29.294kg

总共36.882kg

1.3.2二氧化碳的损耗及分布

生产每t尿素的二氧化碳的总消耗量：

式中的44的含义是CO2的摩尔质量，每摩尔缩二脲中所消耗CO2的摩尔数是2。

二氧化碳的消耗形式大概分为这些形式：

当解吸废液中的生成物是尿素时2.635kg

一段甲铵泵泄漏的尿素含量0.006kg

造粒粉尘中的尿素1.1kg

成品包装贮运消耗的尿素0.733kg

一段甲铵泵的流出消耗0.829kg

一段蒸发冷凝器尾气消耗0.073kg

尾吸塔排出的气体0.328kg

反应废液中的消耗0.35kg

反应体系泄漏48.069kg

总共54.123kg

1.3.3尿素的损耗及其分配

尿素的损耗主要有改造流通过程的流出量、分离损失、反复损失、缩二脲生成四种原因：

（1）运输加工过程尿素泄露：

以造粒粉尘形式损失1.5kg

成品包装贮运损失1.0kg

解吸废液损失3.593kg

一段甲铵泵泄漏0.009kg

总共6.102kg

（2）分离过程损失尿素：

一段蒸发系统4.5kg

二段蒸发系统1.5kg

总共6.0kg

（3）反复操作带来的尿素的泄露：

一段蒸发气体夹带尿素4.779kg

二段蒸发气体夹带尿素3.421kg

循环尿素量4.779+3.421-3.593-0.009=4.598kg

（4）缩二脲产出浪费的尿素：

二段分解体系产出6.0kg

一段蒸发体系产出1.0kg

二段蒸发体系产出2.0kg

熔融尿素输送产出1.0kg

总共10.0kg

1.3.4合成十万吨尿素所需用量

通过计算分析原料成品产生损耗的原因及消耗量，我们可计算得在现代工业水平条件下，600kg液氨和785kg二氧化碳可生成985kg尿素成品。

即生产10万t尿素所需用量如下：

合成10万t尿素大约需要79700t二氧化碳和61000t液氨。