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矩形框架柱混凝土施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确矩形框架柱的截面尺寸、标高、配筋情况及混凝土强度等级要求。
编制详细的混凝土施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，并进行技术交底。
进行模板及支架的设计计算，确保其强度、刚度和稳定性满足施工要求。
提前做好混凝土配合比设计，经试验合格后报监理工程师审批。
1.2现场准备
清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工场地无积水。
搭建混凝土搅拌站（如需现场搅拌），安装搅拌设备，并进行调试，保证其运行正常。
准备好混凝土运输工具，如混凝土输送泵、手推车等，并检查其性能。
对模板进行安装和验收，确保模板接缝严密、尺寸准确、标高符合设计要求。
绑扎框架柱钢筋，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
1.3人员准备
配备足够的施工人员，包括混凝土搅拌工、运输工、浇筑工、振捣工、养护工等，并进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
明确各岗位职责，确保施工过程中各环节有人负责。
1.4机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌混凝土
2
混凝土输送泵
HBT60
1台
输送混凝土
3
插入式振捣器
ZN50
3台
振捣混凝土
4
平板振捣器
PZ-50
1台
振捣混凝土表面
5
手推车
-
5辆
短距离运输混凝土
6
卷尺
5m/30m
各2把
测量尺寸
7
坍落度筒
-
1个
检测混凝土坍落度
8
试模
150mm×150mm×150mm
10组
制作混凝土试块
9
养护覆盖材料
塑料薄膜
若干
覆盖混凝土表面进行养护
二、材料要求
2.1水泥
选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
水泥进场时应附有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。
水泥应妥善保管，防止受潮结块，存放时间超过3个月的水泥，使用前应重新进行检验。
2.2砂
采用中砂，其含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
砂的颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
砂进场后应进行取样检验，合格后方可使用。
2.3石
采用碎石或卵石，粒径宜为5-31.5mm，其含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
石子的颗粒级配、针片状颗粒含量等应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
石子进场后应进行取样检验，合格后方可使用。
2.4水
混凝土拌合用水应采用饮用水，其水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
2.5外加剂
根据施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂、缓凝剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定。
外加剂进场时应附有出厂合格证和检验报告，并进行取样复试，合格后方可使用。
2.6掺合料
可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，其性能应符合相关标准的规定。掺合料的掺量应通过试验确定。
三、施工工艺
3.1混凝土搅拌
严格按照经审批的混凝土配合比进行配料，各种材料的称量偏差应符合下列规定：水泥、掺合料、水、外加剂±2%；砂石±3%。
搅拌顺序：先加入石子、水泥、掺合料，搅拌均匀后，再加入砂子和水，继续搅拌至混凝土均匀为止。搅拌时间不宜少于90s。
搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度，如发现坍落度不符合要求，应及时调整配合比。
3.2混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后，应及时运输至浇筑地点，运输时间不宜超过1.5h（当气温高于25℃时，运输时间不宜超过1h）。
采用混凝土输送泵运输时，应保证输送泵连续工作，避免混凝土在管道内堵塞。在输送混凝土前，应先输送适量的水泥砂浆润滑管道。
运输过程中，应防止混凝土离析、泌水，如发现离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。
3.3混凝土浇筑
浇筑前，应清理模板内的杂物和积水，并对模板、钢筋进行洒水湿润，但模板内不得有积水。
矩形框架柱混凝土浇筑应分段分层进行，每层浇筑厚度不宜超过500mm。浇筑顺序应从柱的一端开始，向另一端推进，或从中间向两端对称浇筑。
混凝土浇筑时，应将混凝土直接倒入模内，避免混凝土冲击钢筋和模板。如采用泵送混凝土，布料管应尽量靠近模板，避免混凝土溅出。
当浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下料，以防止混凝土离析。
3.4混凝土振捣
混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣时间宜为10-30s，以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落、不再冒气泡为宜。
振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以保证上下层
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