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干燥技术发展概述及干燥原理研究文献综述

1.1干燥技术发展概述

干燥是化学工程中出现最早、应用最广，也是耗能最多的单元操作之一。干燥的重要性不仅在于其对产品生产过程的效率和总能耗有重要影响，还在于其作为生产过程的最终环节，直接决定产品质量，影响市场竞争能力和经济效益。我国的现代干燥技术始于20世纪50年代，70多年来，通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究和工业化应用研究，我国干燥技术已经走进并且在某些领域达到国际先进水平。许多干燥技术的工业化应用也逐渐成熟，干燥设备从最初的依赖进口到如今可自主开发满足生产需要，部分机型已达到国际先进水平并出口到国外。目前我国干燥机类型有20多个系列250多种规格品种[2]，常规干燥设备主要包括带式干燥机、箱式干燥机、喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、管束干燥机、回转圆筒干燥机、冷冻干燥机、真空干燥设备、微波干燥设备和组合干燥系统等。现应用干燥设备的企业主要分布在制药、化工、食品、农产品加工、矿山冶金、林业和轻工陶瓷等行业，上述行业的干燥设备生产企业占全行业的80%以上[3]。

干燥作为生产加工过程中的重要环节，目前对其机理的认识仍不够透彻，加之干燥环节中的高能耗问题，其发展依旧会受到各国科研人员的广泛关注。在干燥理论研究方面，其未来趋势主要为：在基础学科研究成果的推动下，进行干燥机理的基础研究，以改变干燥过程理论滞后于应用的现状；通过建立数值模型，深入数值模拟领域的研究，探究复杂过程干燥器的干燥机理；在相关学科领域新技术和新成果的基础上进行新工艺和新设备的开发研究等。在干燥技术应用方面，其未来发展方向主要为[4]：一是不断改进干燥工艺，例如采用组合干燥方式等，注重产品质量的提高；二是走绿色可持续发展道路，进行全面节能技术改造，大力发展应用新能源与工业余热的干燥技术，降低干燥过程能耗，实现零污染、零排放；三是加强干燥过程中的自动化检测和控制研究，实现对干燥过程的精确调控；四是推进大型干燥设备向专业化、大型化和成套化方向发展等。

1.2干燥原理

（1）物料和湿分的结合形式

湿物料的性质主要取决于物料和湿分的结合形式，按照结合力的大小可以分为结合水分和非结合水分。结合水分与物料的结合力较强，主要包括细胞壁中的水分和毛细管中的水分，其特点是蒸汽压低于同温度下纯液体的饱和蒸汽压，在干燥过程中很难除去；非结合水分与物料的结合力较弱，主要包括物料吸附的水分和孔隙中的水分，非结合水分的蒸气压与同温度下纯液体的饱和蒸汽压相同，因此较易除去。

按照水分能否用干燥方法去除可以将其分为平衡水分和自由水分。平衡水分是指物料中不能被除去的那部分水分，在一定干燥条件下，随着干燥时间的延长，物料的含水率会趋于一个定值，不再继续下降，该值称为物料的平衡含水率，低于该值对应的那部分水分即为当前干燥条件下的平衡水分，平衡水分会随物料性质和空气状态的不同而有很大差别。而物料中高于平衡水分的那一部分，可以在此干燥条件下被除去的水分称为自由水分。

（2）物料干燥特性

通常物料干燥过程可以用图1-1的曲线描述，其中（a）表示物料的平均含水率和平均温度相对干燥时间的变化，（b）表示干燥速率相对平均含水率的变化。在大多数情况下，一个干燥过程包括初始过渡阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。在图1中，AB段为初始过渡段，BC段为恒速干燥段，CD段为降速干燥段。

在初始过渡段，当物料初始温度低于干燥条件下的湿球温度时，物料首先需要吸收气流热量进行预加热，消耗一部分能量，导致干燥速率低于恒速段干燥速率，如图中AB段所示；反之，当物料初始温度高于干燥条件下湿球温度时，则多余的能量用于加速水分蒸发的过程，从而使得其干燥速率高于恒速段干燥速率，如图中A′B段所示。对于绝大多数干燥过程，初始过渡段所需时间很短，可以忽略不计。当物料温度达到干燥条件下湿球温度时，进入恒速干燥阶段，如图中BC段所示。此时物料温度维持在湿球温度不变，平均含水率随时间呈线性下降，干燥速率近似为一常数。该阶段的干燥速率主要取决于空气温度、湿度、流速、接触的表面积和压力等外部条件。需要说明的是，有些物料的干燥过程并不存在恒速干燥阶段。C点为恒速段与降速段的分界点，对应临界含水率ce，从这一时刻起，干燥进入降速干燥阶段。该阶段物料表面没有足够的水分蒸发，湿润表面不断减少，物料的干燥速率下降，多余的热量导致物料的温度升高。当到达D点时，物料表面完全干燥，将CD段称为第一降速阶段。D点之后，蒸发面由物料表面向内部移动，热量由已干燥的物料表面向内部蒸发面传递，汽化的水分也通过该层固体进入气流中，因此该阶段干燥速率下降地更快，到达E点后，物料的含水率降至平衡含水率，物料温度趋于干燥介质温度，DE段称为第二降速阶段。有时，CDE曲线过渡