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某混凝土搅拌站配料控制系统硬件和软件设计案例

目录

某混凝土搅拌站配料控制系统硬件和软件设计案例1

第1章配料控制系统硬件设计1

1.1配料控制系统整体方案设计1

1.2配料控制系统流程设计2

1.3配料控制系统硬件设计2

1.3.1PLC模块2

1.3.2I/O地址分配3

1.3.3上位机触屏显示器4

1.3.4重量传感器4

第2章控制系统软件设计6

2.1配料称重系统的软件实现6

2.2给料系统的软件实现8

第1章配料控制系统硬件设计

1.1配料控制系统整体方案设计

混凝土搅拌站的配料控制系统主要作用是保证配料系统、搅拌系统能帽正常

有序的运行，从而高效的完成混凝土的搅拌工作。通过对混凝土搅拌站工作境

的调研、分析，结合混凝土产量、种类的需求，确定了具有较强可靠性的“PLC+PC”

的自动控制系统。

PLC+PC的控制系统硬件部分主要采用上位机和下位机相互结合的控制方

式，上位机是PC端。PC机的主要作用是实现人机交互，将搅拌站的各种工作情

景和参数实时反馈给操作员，如若遇到搅拌站故障能及时做出故障报警。除此之

外，操作员可通过PC机的面板进行工作参数设定和修改，更好的完成混凝土生

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产。PC机匹配了完整的数据库，可以对基础信息进行储存，自动生成日产量报

表。完成数据管理储存。下位机是PLC,上下位机通过TCP/IP协议进行信息传输。

下位机的主要作用是根据上位机给出的信息做出相应的调控，当PC机发出系统

启动指令时，PLC将打开原料仓气缸门、出水口电磁阀、传送带电动机、螺旋输

送机电动机，逐次进行原料运输，等候PC机搅拌机启动后，马上启动搅拌机电

动机，混凝土制作完成后，依次关闭搅拌机装置。搅拌站控制系统整体结构如图

所示。

图1.1搅拌站控制系统整体结构

1.2配料控制系统流程设计

配料控制系统是一个多设备配合开关的实时系统，因此对于控制系统的流程

应该做出安排以保证搅拌站的高效运行。系统开启后，首先进行初始访问，对原

料仓气缸门、出水口电磁阀、输送装置电动机、搅拌装置电动机是否）隹备完毕做

出判断。系统无异常状况，对PC机下达的指令传输到各对应模块，各模块依次

进行下一步工作。首先，根据所需混凝土配比得出每种原料的使用量，根据秤斗

对原料重量做出测量，然后控制原料仓门卸下合适原料量。碎石称重完毕后，关

闭仓门，然后顺次进行卵石、天然砂、人工砂的称重，完成后判断骨料是否达到

要求，达标后将开启提升斗将骨料输送至搅拌机上方等待下一步命令。然后PLC

控制水泵开启，通过流量阀控制水量。水量合适后，将水泥仓门打开，通过称重

模块和螺旋输送机向搅拌机输送合适的水泥。水泥达标后，关闭螺旋输送机。控

制提升斗将骨料投入搅拌机，全部原料进入搅拌机后，上位机来控制搅拌机电动

机运作。经过设定时间后搅拌完成，PLC控制搅拌机的卸料阀门打开，将成品混

凝土通过运输装置送到储料仓，然后等待搅拌车运往工地。然后进行不断地重复，

这就是整个配料控制系统的流程。

1.3配料控制系统硬件设计

搅拌站配料系统的硬件设计将决定控制系统的便易性和可靠度，根据搅拌站

工作特性以及设备报价选择合适的硬件设备。本小节主要是对PLC模块进行选取、

上位机触屏显示器、重量传感器、等硬件设备的选取以及I/O地址的分配。

1.3.1PLC模块

对于PLC模块的选取，首先应该进行I/O点数的确定。显然，I/O点数的多少

决定着PLC的控制规模，因此可以通过对混凝土搅拌站控制系统生产工艺的分析

I/O点数。根据生产工艺流程，可以看出骨料和粉料重量信号为系统模拟输入量；

螺旋输送机的开关、原料仓门的开关以及搅拌机的开关等动作可以看作是输出量,

剩余的输入量则是搅拌站设备收到的PC机发出的信号。于是不难得出，该搅拌

站控制系统需要5个模拟量输入I/O点、18个数字量输入I/O点和16个数字量输出

I/O点。根据36个I/O点，不难看出