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耐磨混凝土地面施工工艺标准

1.总则

1.1目的与适用范围

为规范耐磨混凝土地面的施工过程，确保工程质量达到设计及使用要求，特制定本工艺标准。本标准适用于工业与民用建筑中要求具有较高耐磨性、抗冲击性及耐久性的室内外混凝土地面工程，如厂房、仓库、物流中心、大型停车场等。对于有特殊功能要求（如防静电、防油渗等）的耐磨地面，尚应符合相关专业标准的规定。

1.2基本要求

施工应遵循国家现行有关工程建设标准、规范及设计文件。施工人员必须具备相应的专业技能，熟悉本工艺标准，并经过技术交底后方可上岗操作。施工过程中应坚持“质量第一、安全第一”的原则，确保施工质量和施工安全。

2.材料要求

2.1耐磨材料

耐磨材料应选用质量稳定、性能可靠的产品，其品种、规格、技术性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。进场时应附有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。常用的耐磨材料有金属骨料（如铁屑、钢砂）耐磨材料、非金属骨料（如石英砂、金刚砂）耐磨材料及合金骨料耐磨材料等，其主要性能指标（如抗压强度、抗折强度、耐磨性、硬度等）应满足设计及使用要求。

2.2基层混凝土

基层混凝土的强度等级不应低于设计要求，一般不低于C25。混凝土的配合比应通过试验确定，确保其具有良好的工作性、强度及耐久性。粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不宜大于31.5mm。细骨料宜选用中粗砂，含泥量应控制在规定范围内。水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5级。混凝土中掺加的外加剂应符合相关标准要求，并经试验验证。

2.3其他材料

如采用界面处理剂，其性能应与基层混凝土及耐磨材料相匹配。养护剂应选用保水性好、成膜性强的产品。

3.施工准备

3.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本工艺标准，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工方案，包括施工流程、各工序操作要点、质量控制措施、安全保证措施及进度计划等，并进行审批。对施工人员进行技术交底和安全交底，确保其掌握施工要点和安全注意事项。

3.2机具准备

根据施工方案配备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括混凝土输送设备、振捣器（平板式、插入式）、激光整平机（如需）、提浆抹平机、圆盘抹光机、叶片式抹光机、专用耐磨材料撒布工具、切缝机、吸尘器、测量仪器（水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等）及其他辅助工具。所有机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保其正常运行。

3.3现场准备

清理基层表面，去除浮土、杂物、油污等，对基层表面的缺陷（如裂缝、起砂、空鼓等）应进行处理，达到设计及施工要求。检查基层平整度，如有必要应进行找平处理。根据设计要求进行测量放线，设置标高控制线和分格线。在地面周边及柱根等处设置模板，模板应采用刚度足够的材料制作，安装应牢固、顺直，其标高应符合设计要求，并应采取防漏浆措施。对模板与基层之间的缝隙应进行封堵。施工前应检查水、电供应是否畅通。

3.4材料准备

耐磨材料、水泥、砂石等原材料应按施工计划分批进场，并妥善储存。耐磨材料应防雨、防潮，避免混杂。不同品种、规格的耐磨材料应分别堆放，并做好标识。

4.主要施工工艺流程及操作要点

4.1基层混凝土浇筑与振捣

基层混凝土的强度等级、配合比应符合设计要求。混凝土的坍落度应根据施工方式（如泵送、非泵送）及气候条件合理控制，以保证混凝土的可泵性和浇筑质量。混凝土应按划分的区域和顺序连续浇筑，不得留施工缝（特殊情况需留设时，应按规范要求处理）。浇筑过程中，应采用插入式振捣器或平板振捣器振捣密实，确保混凝土密实度，避免漏振、过振。振捣后，表面应用刮杠或激光整平机按标高控制线进行初步找平。

4.2第一次抹平（提浆）

在混凝土初凝前，当混凝土表面泌水基本消失、人踩上去有轻微脚印（约3-5mm深）时，即可进行第一次抹平提浆作业。可采用提浆抹平机或人工用木抹子进行，目的是将混凝土表面的浮浆提起，使骨料均匀分布，并进一步平整表面。提浆应均匀，避免局部过提或漏提。

4.3耐磨材料第一次撒布与抹平

第一次撒布耐磨材料应在提浆完成后、混凝土表面仍具有一定可塑性时进行。撒布量应根据设计要求的耐磨层厚度及材料密度计算确定，一般为总撒布量的60%-70%。撒布应均匀，可采用人工或专用撒布机进行，按划分的区域依次进行，避免漏撒或堆积。耐磨材料吸收混凝土中的水分后，待其表面颜色变深，即可用圆盘抹光机进行第一次抹平作业，将耐磨材料与基层混凝土充分结合，并初步压实、平整。

4.4耐磨材料第二次撒布与抹平

第一次抹平完成后，待耐磨材料表面再次达到适宜硬度（人踩上去无明显脚印）时，进行第二次耐磨材料撒布，撒布量为总撒布量的30%-40%。撒布方法与第一次相同，应确保均匀覆盖。待第二次撒布的耐磨材料表