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花园水泥边墙施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确边墙的轴线位置、标高、截面尺寸及与周边景观的衔接要求,编制详细的施工方案并进行技术交底。
进行现场测量放线,使用全站仪或水准仪确定边墙的中心线、边线及各控制点标高,弹出墨线并设置控制桩,确保位置准确。
根据设计要求,对边墙基础的地质情况进行勘察,若遇软弱土层需制定地基处理方案,如换填碎石或灰土夯实等。
(二)现场准备
清理施工场地内的杂草、石块、垃圾等障碍物,平整场地并做好排水坡度,防止雨水积聚影响施工。
划分材料堆放区、搅拌区和作业区,材料堆放需远离边坡边缘,且水泥、砂石等应分开堆放,做好防雨、防潮措施。
搭建临时施工用电线路,安装配电箱并配备漏电保护器,确保施工机械用电安全;同时设置临时水源,保证混凝土养护用水。
(三)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
搅拌机
JZC350
1台
混凝土搅拌
2
振动棒
ZN-50
2台
混凝土振捣密实
3
水准仪
DS3
1台
标高测量
4
全站仪
TS-02
1台
轴线及位置测量
5
铁锹
尖头/平头
5把
材料搅拌、装卸
6
抹子
木抹子/铁抹子
10把
混凝土表面收光、找平
7
模板
1.8m×0.2m木模板
若干
边墙浇筑成型
8
脚手架
门式脚手架
10套
高处作业平台
9
水管
DN50
50m
混凝土养护、场地洒水
10
配电箱
380V/220V
2个
施工用电控制
二、材料要求
(一)水泥
选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥,其初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,各项性能指标需符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)要求。
水泥进场时需提供出厂合格证和检验报告,并按规定进行抽样送检,合格后方可使用;水泥存储时间超过3个月或受潮结块时,需重新检验确定强度等级。
(二)砂石材料
粗骨料(碎石):选用粒径5-20mm的连续级配碎石,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,针片状颗粒含量≤15%,压碎指标值≤20%。
细骨料(砂):采用中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤5%,泥块含量≤2%,不得含有草根、树叶等有机杂质,符合《建筑用砂》(GB/T14684-2011)标准。
(三)水
混凝土搅拌及养护用水采用自来水或洁净的天然水,pH值≥6.5,不得使用含有油污、酸碱、盐类及有机物的废水。
(四)外加剂
根据施工季节和设计要求,可掺入适量的减水剂或抗裂剂,其掺量需通过试验确定,且产品需具有出厂合格证和性能检测报告。
(五)钢筋(若设计有配筋)
选用HPB300级热轧光圆钢筋,直径6-10mm,抗拉强度≥300MPa,屈服强度≥270MPa,表面无锈蚀、裂纹及油污,进场时需进行力学性能检验。
三、施工流程
(一)测量放线
根据设计图纸,使用全站仪放出边墙的中心线和两侧边线,每隔5m设置一个轴线控制桩,并在桩顶标注高程控制点。
用水准仪将设计标高引测至控制桩上,再用墨线弹出边墙基础和墙体的轮廓线,确保边线顺直、标高准确。
(二)基础开挖与处理
采用人工开挖或小型挖掘机开挖基础沟槽,开挖深度和宽度需符合设计要求(通常基础宽度比墙身宽100-200mm,深度≥500mm)。
基底土需分层夯实,压实系数≥0.93,若为杂填土或软土,需换填300mm厚级配碎石,分层夯实后再浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
(三)模板安装
模板采用木模板,安装前需涂刷脱模剂,模板接缝处用海绵条填塞,防止漏浆;模板外侧用钢管或木方搭设支撑,支撑间距≤800mm,确保模板刚度和稳定性。
模板安装完成后,检查其轴线位置、截面尺寸、标高及垂直度,允许偏差如下:轴线位移≤5mm,截面尺寸±10mm,垂直度≤3mm/m,表面平整度≤5mm。
对于高度超过1.5m的边墙,模板应分两次安装,第一次安装至1.0m高度,浇筑混凝土至0.8m后,再安装上部模板,避免一次安装过高导致模板变形。
(四)混凝土搅拌与运输
混凝土配合比按设计要求确定,通常C25混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.95:3.56:0.55(重量比),搅拌前需对砂石含水率进行检测,调整用水量。
搅拌时先投入砂石和水泥,干拌30s后加水搅拌,总搅拌时间≥90s,确保混凝土色泽均匀、无离析现象;混凝土坍落度控制在50-70mm,每工作班需做2次坍落度试验。
混凝土采用手推车或吊斗运输,运输过程中避免剧烈颠簸,防止离析,若运输时间超过1h,需二次搅拌后方可使用。
(五)混凝土浇筑与振捣
浇筑前需清理模板内的杂物和积水,洒水湿润模板和垫层表面;混凝土浇筑应分层进行,每层厚度≤300mm,采用“由低到高、由一端向另一端”的顺序连续浇筑,避免留施工缝。
使用插入式振动棒振捣,振捣棒插入下层混凝土50mm,移动间距≤300mm,
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