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广告门楣施工方案
一、工程概况
1.1项目名称
XX商业综合体沿街商铺广告门楣制作安装工程
1.2工程地点
XX市XX区XX路XX号商业综合体沿街商铺
1.3工程内容
本工程为广告门楣施工,涉及门楣钢结构框架制作安装、基层板材铺设、饰面材料安装(铝塑板/亚克力板)、LED发光字及灯带安装、电气线路敷设等。门楣总长度约85米,高度1.2-1.5米,采用“钢结构+铝塑板饰面+LED发光字”组合形式,单个门楣尺寸根据商铺开间调整(详见施工图纸)。
1.4工程特点
高空作业为主:施工高度3-6米,需搭设脚手架或使用高空作业平台;
多工序交叉:钢结构、装饰、电气施工需有序衔接,需协调材料进场与工序穿插;
质量要求高:饰面平整度、发光字安装精度及防水性能需符合规范,确保长期使用稳定性。
1.5主要技术参数
项目
技术参数
备注
钢结构框架
主龙骨50×50×3mm方钢,次龙骨40×20×2mm方管
焊接连接,表面防锈处理
基层板材
18mm厚多层实木板,防火等级B1级
涂刷防火涂料2遍
饰面材料
4mm厚铝塑板(外墙专用)
颜色:哑光银灰色(Pantone425C)
LED发光字
亚克力吸塑字,厚度15mm,光源LED模组
色温6000K,亮度≥5000cd/㎡
电气系统
主线2.5mm2铜芯线,分线1.5mm2铜芯线
穿PVC管暗敷,符合GB50054标准
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审与交底
组织施工技术人员熟悉设计图纸,核对门楣尺寸、材料规格及安装位置,形成图纸会审记录;
编制专项施工技术交底文件,明确各工序技术要求、质量标准及验收节点,向施工班组进行书面交底并签字确认。
测量放线
采用全站仪复核建筑外立面轴线及标高,弹出门楣安装基准线(中心线、标高控制线);
按商铺开间划分施工段,标记钢结构预埋件位置、龙骨安装点位及发光字定位线,误差控制在±2mm内。
2.2材料准备
材料采购与检验
钢结构材料(方钢、方管)需提供材质证明书、力学性能检测报告,进场后抽样送检,确保抗拉强度≥345MPa;
铝塑板、亚克力板需提供出厂合格证及耐候性检测报告,现场检查表面平整度(误差≤1mm/2m)、无划痕、色差;
LED模组、电源需提供3C认证证书,通电测试发光均匀性(无暗区、闪烁),连续点亮24小时无故障。
材料加工与堆放
钢结构构件在工厂预制加工,按编号分类堆放,运输至现场后存放于干燥通风处,避免锈蚀;
铝塑板切割采用专用切割锯,切口需打磨光滑,保护膜待安装前拆除;LED发光字提前在工厂完成试装,确保字体间距、笔画完整性符合设计要求。
2.3现场准备
场地布置
划分材料堆放区(钢结构、板材、电气材料分区存放)、加工区(设置临时切割平台)及垃圾堆放区,材料堆放高度不超过1.5米,距离火源≥5米;
搭设临时配电箱(防雨型),配置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空敷设高度≥2.5米。
机械设备准备
主要施工设备:电焊机(ZX7-400)、角磨机(Φ100mm)、手电钻(12V锂电)、激光投线仪(精度±1mm/10m)、高空作业平台(最大作业高度8米,额定载荷300kg);
安全防护设备:脚手架(门式脚手架,搭设高度6米,步距1.8米)、安全带(双钩式)、安全帽、防火毯、灭火器(4kg干粉灭火器,每50㎡配置2具)。
2.4人员准备
施工班组配置:钢结构班组(焊工2人、安装工3人)、装饰班组(木工2人、饰面安装工3人)、电气班组(电工2人)、普工2人,总计14人;
人员资质要求:焊工需持特种作业操作证(焊接与热切割作业),电工需持低压电工证,高空作业人员需经体检合格(无高血压、恐高症等禁忌证)并培训考核上岗。
三、主要施工流程
3.1钢结构框架施工
3.1.1预埋件安装
钻孔定位:根据放线标记,使用冲击钻在建筑外墙钻孔(孔径Φ12mm,深度≥100mm),植入M10膨胀螺栓(材质Q235),螺栓外露长度50mm;
预埋件固定:预埋件采用10mm厚钢板(100×100mm),与膨胀螺栓焊接固定,焊接长度≥6d(d为螺栓直径),焊后清除焊渣并涂刷防锈漆2遍。
3.1.2龙骨安装
主龙骨焊接:将50×50×3mm方钢主龙骨与预埋件焊接,间距≤800mm,焊接采用E4303焊条,焊缝高度≥6mm,焊后检查无夹渣、气孔,经探伤检测(UT)合格;
次龙骨安装:40×20×2mm方管次龙骨横向布置,间距≤400mm,与主龙骨采用螺栓连接(M8×20mm自攻螺栓,每节点不少于2颗),安装后用水平仪调平,平整度误差≤3mm/2m;
防腐处理:钢结构表面喷砂除锈(除锈等级Sa2.5级),涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)及聚氨酯面漆(干膜厚度≥40μm),干燥时间≥24小时。
3.2基层与饰面施工
3.2.
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