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常德精轧螺纹钢施工专项方案
一、工程概况
本工程位于常德市武陵区,为市政桥梁项目关键结构施工,涉及精轧螺纹钢应用的部位包括:主桥连续梁0#块预应力体系、墩柱临时固结装置、盖梁支座垫石锚固系统。其中主桥连续梁采用C50混凝土,设计使用PSB830级精轧螺纹钢,直径规格为φ32mm,单根长度9.6m,总用量约8.7吨;墩柱临时固结采用φ25mm精轧螺纹钢,设计张拉控制力350kN,共计240根。
二、材料技术参数与质量控制
2.1精轧螺纹钢性能指标
规格型号
屈服强度(MPa)
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
弹性模量(GPa)
螺纹牙型
φ25mm
≥830
≥1080
≥7
200
三角螺纹
φ32mm
≥830
≥1080
≥7
200
三角螺纹
2.2材料进场验收
外观检查
逐根检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤,螺纹牙型完整无损伤,允许局部划痕深度≤0.2mm
每捆钢筋应附有出厂合格证、质保书,内容包括炉批号、力学性能检测报告、尺寸偏差等
力学性能复验
按60吨为一批次,随机抽取3根进行拉伸试验,屈服强度实测值不得低于标准值的95%
弹性模量试验允许偏差±5%,断后伸长率应符合GB/T20065-2016标准要求
配套锚具验收
采用OVM型锚具,硬度检测每批次抽取5%且不少于5套,洛氏硬度HRB应在60-70范围
锚垫板与螺旋筋配套性检查,确保喇叭口角度15°±1°,螺旋筋内径比锚垫板大10mm
三、施工准备
3.1技术准备
深化设计
绘制精轧螺纹钢布置详图,明确每根钢筋的坐标位置、倾斜角度、锚固长度(设计要求≥80d)
编制张拉顺序图,主桥连续梁采用两端对称、分级张拉工艺,张拉顺序为N1→N3→N2→N4
技术交底
组织3次专项交底会,内容包括:钢筋定位偏差控制标准(轴线偏差≤5mm)、张拉应力损失计算方法、孔道压浆工艺参数
对操作班组进行考核,考核合格后方可上岗,考核内容包含:螺纹连接扭矩控制、张拉设备操作等
3.2机具准备
设备名称
型号规格
数量
校验周期
技术参数要求
穿心式千斤顶
YDC2000
2台
3个月
额定张拉力2000kN,行程200mm
电动油泵
ZB4-500
2台
3个月
工作压力50MPa
扭矩扳手
ST-300
4把
1个月
测量范围50-300N·m
钢筋切断机
GQ40
1台
6个月
切断直径≤40mm
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
1年
灵敏度≥2dB
四、主要施工工艺
4.1钢筋加工制作
切割下料
采用砂轮锯切割,切口应与钢筋轴线垂直,偏差≤1°,严禁使用气割
切割后端口毛刺必须打磨平整,螺纹段长度允许偏差±2mm,有效螺纹数量≥15牙
螺纹加工
使用专用滚丝机加工螺纹,加工前调整滚丝轮间距,确保螺纹中径符合GB/T1499.2要求
每加工10根钢筋,用环规检查螺纹尺寸,通规能顺利旋入,止规旋入深度≤3牙
4.2安装定位
模板钻孔
采用台钻钻孔,孔径比钢筋直径大4mm,孔位偏差≤3mm,孔垂直度偏差≤1°
钻孔后必须清理孔内碎屑,采用高压风枪吹扫,确保无杂物
钢筋安装
安装前检查螺纹保护帽完好性,去除保护帽后立即安装,避免螺纹污染
采用钢筋定位支架固定,支架间距≤1.5m,确保钢筋轴线偏差≤5mm,平面位置偏差≤10mm
4.3连接施工
套筒连接
套筒材质为45号钢,内螺纹精度为6H级,连接前检查套筒内螺纹是否完好
采用扭矩扳手拧紧,φ25mm钢筋扭矩值控制在260-280N·m,φ32mm控制在420-450N·m
连接后外露螺纹长度应为1-3牙,不足1牙或超过3牙时应重新连接
锚固端施工
锚垫板与模板紧贴,缝隙用密封胶封堵,防止漏浆
螺旋筋应紧贴锚垫板设置,螺旋筋直径为12mm,圈数≥5圈,间距50mm
4.4张拉施工
张拉前准备
检查混凝土强度,必须达到设计强度的90%以上,且龄期≥7天
安装工作锚板、夹片,夹片安装应平齐,缝隙≤2mm,采用专用工具敲紧
张拉工艺
采用双控法施工,以张拉力控制为主,伸长值校核为辅,实际伸长值与理论值偏差应在±6%内
张拉程序:0→10%σcon(持荷2min,测初始伸长值)→30%σcon(测伸长值)→100%σcon(持荷5min,测终伸长值)
分级张拉数据记录要求:每级荷载对应油压表读数、伸长值、时间,填写《精轧螺纹钢张拉记录表》
伸长值计算
理论伸长值计算公式:
ΔL=(Pp×L)/(Ap×Ep)
其中:Pp为平均张拉力(kN),L为钢筋长度(m),Ap为钢筋截面积(mm2),Ep为弹性模量(MPa)
4.5孔道压浆
压浆材料
采用无收缩压浆剂,水胶比0.26-0.28,初始流动度≥30s,30min流动度≥45s
抗压强度:3d≥20MPa,7d≥40MPa,28d≥50MPa
压浆工艺
压浆前用压
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