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雨水管阴井施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
主要材料:
混凝土:采用C25商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,进场时需提供出厂合格证及强度检测报告。
砖材:MU10烧结页岩砖,抗压强度≥10MPa,表面平整、无裂缝、无缺棱掉角,提前24小时浇水湿润,含水率控制在10%-15%。
钢筋:HRB400E级钢筋,规格包括Φ12、Φ10,进场时需核对规格、外观,并进行力学性能复试,复试合格后方可使用。
水泥砂浆:M10混合砂浆,水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中砂,含泥量≤3%,砂浆配合比由试验室出具,现场采用机械搅拌,搅拌时间≥2min。
井盖及井座:采用重型球墨铸铁井盖,承载等级≥D400,与井座配套,表面应有防滑花纹及“雨水”标识。
1.2机具准备
测量工具:全站仪(精度2mm+2ppm)、水准仪(精度±3mm/km)、50m钢卷尺(经检定合格)、测绳、测锤。
施工机械:反铲挖掘机(斗容量1.2m3)、振动压路机(激振力≥25t)、混凝土振捣棒(Φ50、Φ30各2台)、砂浆搅拌机(200L)、切割机、磨光机。
手动工具:铁锨、洋镐、砖刀、灰桶、抹子、靠尺、线坠、水平尺、皮数杆、卷尺、粉笔。
1.3作业条件
施工前需完成图纸会审,编制施工方案并进行审批,对施工人员进行技术培训和安全交底。
现场障碍物已清除,地下管线已探明并采取保护措施,临近建筑物设置沉降观测点。
施工区域已设置围挡,划分材料堆放区、加工区,材料堆放应整齐,并有防雨、防潮措施。
施工用水、用电已接入现场,临时配电箱应符合“三级配电两级保护”要求,用电设备有可靠接地。
二、测量放线
2.1轴线定位
根据设计图纸,采用全站仪放出雨水管中心线及阴井中心桩,中心桩采用Φ16钢筋(长50cm)打入地下30cm,桩顶露出地面20cm,并用红漆标记。
每个阴井设置4个护桩,分别位于井中心的纵、横轴线延长线上,距离井边2m,护桩采用木桩(长80cm),顶部钉铁钉作为标记。
2.2基坑开挖线放样
根据阴井设计尺寸(内径、井深)及放坡系数(根据地质条件确定,一般为1:0.5-1:1.25),计算基坑开挖上口宽度,用白灰撒出开挖边界线。
同时放出雨水管与阴井连接的管道轴线及高程控制线,管道中心线与阴井内壁的连接位置应符合设计要求。
2.3高程控制
采用水准仪将设计高程引测至现场,设置临时水准点,临时水准点间距≤100m,且应设置在不受施工干扰、地基坚实的位置,并定期进行复核。
在基坑周边设置高程控制桩,标注基坑底设计高程、混凝土基础顶面高程、井筒顶面高程等关键高程点。
三、基坑开挖
3.1开挖方法
采用反铲挖掘机开挖,开挖时应分层进行,每层深度≤1.5m,机械开挖至距设计坑底20cm时,改用人工开挖、修整,避免超挖。
基坑开挖过程中,应随时观测边坡稳定情况,如发现边坡有裂缝、滑移迹象,应立即停止开挖,并采取坡脚堆载、打设钢板桩等加固措施。
3.2排水措施
基坑内设置排水沟和集水井,排水沟位于基坑周边,宽30cm、深20cm,坡度1%;集水井每隔20m设置一个,尺寸为80cm×80cm×100cm,井底铺设30cm厚碎石垫层,内置潜水泵(扬程≥15m,流量≥50m3/h),确保基坑内无积水。
雨天施工时,应增加排水设备,及时排除雨水,防止基坑泡水。
3.3基底处理
基坑开挖至设计高程后,对基底土进行钎探(钎探点间距1.5m,梅花形布置),检查地基承载力,地基承载力应≥100kPa,如不满足设计要求,应通知设计单位进行处理(可采用换填级配砂石或灰土夯实,压实系数≥0.95)。
基底应平整,表面浮土、杂物应清除干净,然后铺设10cm厚C15素混凝土垫层,垫层表面应抹平,平整度偏差≤5mm。
四、基础施工
4.1钢筋绑扎
基础钢筋:阴井基础为钢筋混凝土底板,厚度20cm,钢筋配置为下层Φ12@150双向,上层Φ10@200双向,上下层钢筋之间设置Φ10@600×600的马凳筋,钢筋保护层厚度40mm。
绑扎要求:钢筋绑扎前应弹出钢筋位置线,确保钢筋间距准确;钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎,绑扎点间距≤200mm,双向受力钢筋交点全部绑扎;钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度≥40d(d为钢筋直径),同一截面内钢筋接头面积百分率≤25%,接头错开距离≥1.3倍搭接长度。
4.2模板安装
基础模板采用15mm厚多层板,背楞为50×100mm方木(间距300mm),支撑采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距600mm,扫地杆距地面200mm,横杆间距1200mm。
模板安装应牢固,接缝严密,表面平整,模板内侧涂刷脱模剂(严禁使用废机油),模板与混凝土接触面应清理干净。
模板安装完成后,应检查其位置、标高、尺寸、垂直度,允许偏差:轴线位置5mm,截面尺寸±10m
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