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地面维修液压支架安全技术措施

液压支架作为井下综采工作面的关键设备，其性能状态直接关系到采煤作业的安全与效率。地面维修是保障液压支架恢复良好性能的重要环节，由于支架体积大、重量沉、液压系统复杂且涉及高压元件，维修过程中的安全风险不容忽视。为确保维修作业安全有序进行，特制定本安全技术措施。

一、作业前准备与危险源辨识

1.人员资质与状态确认

所有参与维修作业的人员必须经过专业培训，熟悉所维修支架的结构特性、液压原理及维修工艺，特种作业人员（如起重工、焊工、电工）必须持证上岗。作业前，要对人员精神状态进行观察，确保无疲劳、酒后或带病上岗情况，严禁酒后上岗。

2.作业环境检查与清理

维修场地应宽敞明亮，通风良好，地面平整坚实，能承受支架自重及维修过程中的附加载荷。作业区域应设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入。清理作业场地内的障碍物，确保消防通道、安全通道畅通无阻。配备足够数量且完好有效的消防器材，并确保作业人员熟知其位置和使用方法。照明设施应满足维修作业需求，局部照明应采用安全电压。

3.危险源辨识与控制

针对具体维修型号的液压支架，组织技术人员和有经验的维修工共同进行危险源辨识。重点关注以下方面：支架倾倒、部件坠落、高压液体喷射、机械伤害、电气伤害、火灾、起重作业风险、焊接烟尘及有害气体等。针对辨识出的危险源，制定相应的预防和控制措施，并在作业前向所有参与人员进行交底。

4.技术交底与方案确认

维修负责人应向全体作业人员进行详细的技术交底，内容包括维修内容、工艺流程、质量标准、关键工序的安全注意事项以及应急预案。作业人员对交底内容有疑问的，应及时提出，直至完全理解。明确各岗位人员职责，确保联保互保责任落实到位。

5.工具、设备与材料准备

维修所用的各种工具、量具、仪表必须完好，并在检验合格有效期内。特种设备（如起重机、叉车、手拉葫芦）必须性能可靠，操作人员需持证上岗。高压胶管、接头、密封件等备件材料必须符合质量标准，并有合格证明。准备好符合要求的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋、反光工作服等，并确保其完好适用。

二、液压支架入厂与解体安全措施

1.入厂运输与卸车

液压支架入厂运输时，应使用专用拖板或车辆，并采取可靠的固定措施，防止运输过程中发生滑动、倾倒。卸车作业必须由专业起重人员指挥，严格遵守起重作业安全规程。根据支架重量和外形尺寸，选择合适的吊具和吊点，吊具的承载能力必须大于被吊部件重量。起吊前应检查吊具、索具的完好情况，确认无误后方可起吊。起吊过程中，支架下方及回转半径内严禁站人，作业人员应站在安全区域。

2.解体前检查与卸压

支架停放位置应选择在平整坚实的地面，必要时铺设钢板或道木，确保支撑稳固。解体前，必须对支架进行全面检查，确认各油缸处于收缩状态。彻底释放液压系统内的压力，包括主进回液管路、各分支管路及油缸内的残余压力。操作时应缓慢开启截止阀，严禁带压拆卸任何液压元件或管路。确认压力完全卸除后，方可进行解体作业。对有蓄能器的支架，必须按照特定规程进行卸压处理。

3.解体作业安全注意事项

解体应按照自上而下、由外及内的顺序进行，或根据支架结构特点制定合理的解体顺序，防止部件坠落或支架失稳。拆卸下来的螺栓、销子等小件应分类存放，妥善保管，防止丢失或混入杂质。对于较重的部件（如顶梁、底座、立柱），拆卸时必须使用合适的起重设备配合，严禁人力强行搬抬。拆卸液压管路时，应先确认无压，然后缓慢松开接头，防止残余油液喷射伤人。拆卸下来的管路接口、油缸进出油口应立即用专用堵头封堵，防止污染物进入。

三、主要部件维修作业安全技术要求

1.结构件维修（顶梁、底座、连杆、掩护梁等）

对结构件进行焊接、切割作业时，必须清理周围易燃物品，配备灭火器材，并设专人监护。作业人员必须佩戴合格的防护眼镜、焊接面罩、防火手套和隔热工作服。使用电气焊设备前，检查设备线路、接地是否完好，氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）的安全距离及与明火的距离必须符合规定。严禁在有压力的容器或管道上进行焊接或切割作业。翻转大型结构件时，应使用专用吊具，缓慢操作，防止结构件摇摆、碰撞或突然翻转。在结构件下方进行作业时，必须设置牢固的支撑，确保万无一失，严禁利用千斤顶作为长期支撑。

2.液压元件维修（立柱、千斤顶、阀组、油缸等）

拆卸立柱、千斤顶时，应将其平稳放置在专用支架上，防止倾倒。活塞杆伸出状态下，严禁在其下方或前方站立、作业。分解油缸时，应使用专用工具，严禁用锤头等硬物直接敲击活塞或缸体。注意观察活塞腔和活塞杆腔是否有残余压力，确保完全卸压。清洗液压元件时，应使用规定的清洗液，严禁使用汽油等易燃易爆溶剂。清洗场地应通风良好，远离火源。装配时，所有零件必须清洗干净，密封件必须完好并正确安装。注意保护活塞杆表面、阀类元件的精密