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液硫输送管道施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与施工范围

本工程为硫磺回收装置配套液硫输送管道系统施工，主要涉及液硫从冷凝冷却器至液硫贮槽的输送管线安装，包含管道预制、安装、伴热系统施工、试压吹扫及防腐保温等全流程作业。管道设计压力为1.0MPa，设计温度165℃，输送介质为液态硫磺（粘度范围10-200cP，温度控制在135±10℃）。

1.2管道设计参数

项目

内管参数

夹套管参数

管径

DN50-DN150

DN100-DN200（含保温层）

材质

20#无缝钢管

Q235B无缝钢管

连接方式

焊接（内管焊缝隐蔽型）

法兰连接（夹套法兰）

伴热介质

0.3-0.6MPa饱和蒸汽

-

设计温度

165℃

180℃

1.3主要工程量

夹套管安装：总长度860米（含弯头、三通等管件32个）

阀门安装：夹套旋塞阀18台、夹套蝶阀6台、疏水阀24组

伴热系统：蒸汽分配站2套、疏水器组24套

管道防腐：环氧富锌底漆+聚氨酯面漆（干膜厚度≥200μm）

保温工程：硅酸铝纤维毡（厚度100mm）+彩钢板保护层

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审与交底

组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查夹套管尺寸匹配性、管道坡度（设计坡度≥3‰）、清扫口设置位置等关键节点。编制《夹套管施工工艺卡》，明确内管与套管的组对间隙（30-50mm）、蒸汽导流孔角度（45°倾斜）等技术参数。

标准规范配备

配备《工业金属管道设计规范》（GB50316）、《石油化工夹套管设计规范》（SH/T3040）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236）等标准，确保施工全过程合规。

2.2材料验收与管理

材料进场检验

内管、套管及管件需提供材质证明书，逐根进行外观检查，无裂纹、凹陷、重皮等缺陷，壁厚偏差≤12.5%

夹套阀门须具备蒸汽夹套接口，阀芯动作灵活，法兰密封面无划痕

蒸汽伴热系统疏水阀进行单体试验，确保排水温度≤80℃

材料存放要求

钢管分类存放于防雨棚内，垫高200mm以上，管口采用塑料帽密封

阀门、法兰等精密部件存放于干燥库房，堆叠高度不超过3层

保温材料存放于防潮仓库，严禁淋雨受潮

2.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

数控管道切割机

CG2-110

2台

管道坡口加工（V型坡口，角度30°±2°）

氩弧焊机

WS-400

6台

内管焊接（背面充氩保护）

蒸汽试压装置

0-2.5MPa

2套

夹套管试压（内管、夹套分别试压）

光谱分析仪

Q230

1台

材料材质复验

超声波探伤仪

CTS-9003

1台

焊缝检测（Ⅰ级合格）

红外测温仪

ST60

2台

伴热系统温度监测

三、具体施工方法

3.1管道预制

夹套管组对工艺

内管预制：采用机械切割下料，坡口加工后进行内壁喷砂（Sa2.5级），对口错边量≤0.8mm。焊接采用氩电联焊，焊丝H08Mn2SiA，焊条E4315，焊后进行100%射线检测（Ⅱ级合格）。

套管组对：套管与内管同心度偏差≤3mm，采用专用工装固定。在套管两端安装夹套管中间件（带45°倾斜蒸汽导流孔），确保蒸汽在环形腔室均匀分布。

管件制作要求

弯头采用热煨成形（弯曲半径R=3D），内管与套管同步煨制，避免产生椭圆度（偏差≤5%）

三通采用整体锻造夹套三通，支管与主管夹角90°±1°，内管焊缝进行100%超声检测

3.2管道安装

安装流程

测量放线→支架安装→管道吊装→法兰连接→夹套伴热系统安装→临时固定→应力复核

关键安装技术

管道支架：采用滑动支架（间距≤6米）与固定支架（蒸汽分配站处）组合，支架与管道之间垫3mm厚聚四氟乙烯板（摩擦系数≤0.3）

坡度控制：每10米设置坡度测点，确保液硫流向坡度（3‰-5‰），最低点设置排液阀，最高点设置排气阀

夹套法兰安装：使用扭矩扳手按对角顺序紧固螺栓（力矩值45-60N·m），法兰间采用耐高温石墨垫片（厚度3mm）

3.3伴热系统施工

蒸汽夹套安装

夹套蒸汽入口设置过滤器（滤网孔径≤0.5mm），出口安装双金属片式疏水阀（排量≥设计值1.5倍）

夹套管分段长度控制在6米以内，每段设置蒸汽进口与凝液出口，确保蒸汽流速≥15m/s

温度监测系统

在管道直管段每30米、阀门前后2米处设置温度检测点，采用K型热电偶（测量范围0-300℃），通过补偿导线接入DCS系统。

3.4试压与吹扫

压力试验

内管试压：采用洁净水作为介质，试验压力1.5MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa

夹套试压：采用压缩空气，试验压力0.9MPa，保压30分钟，涂刷肥皂水检查无泄漏

联合试压：内管1.0MPa、夹套0.6MPa同时保压1小时，检查法兰、阀门密封面无渗漏

管道吹扫

内管吹扫：采用压缩空气（压力0.6MPa），靶板置于吹扫口，连续吹扫5分钟靶板无铁锈、杂物

夹套吹扫