活塞环-气缸套磨损寿命评估方法.docxVIP

ICS27.020CCSJ92

团体标准

T/CSICE041-2025

活塞环-气缸套磨损寿命评估方法—相对评估法

Wearlifepredictionmethodofpistonring-cylinderliner——relativeevaluationmethod

2025-12-26发布2025-12-26实施

中国内燃机学会发布

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I

目录

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4方法概要 2

5试验设备 3

6试剂与材料 3

6.1活塞环试样 3

6.2气缸套试样 4

6.3润滑油 4

6.4参照活塞环试样和气缸套试样 4

6.5试样清理及保存 4

7试验步骤 5

8磨损寿命评估 5

9试验结果稳定性说明 6

10试验报告 6

附录A（规范性）安全和防护措施 7

附录B（资料性）活塞环-气缸套磨损寿命评估试验记录表 8

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II

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国内燃机学会标准管理部提出。

本文件由中国内燃机学会归口。

本文件起草单位：大连海事大学、中国北方发动机研究所、中船动力研究院有限公司、中国船舶集团有限公司第七一一研究所、常州中车柴油机零部件有限公司等。

本文件主要起草人：王静思、徐久军、沈岩、严志军、黄若轩、袁晓帅、张利敏、巫立民、朱峰、董晶瑾、王传娟、韩毅等。

本文件于2025年首次发布。

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1

活塞环-气缸套磨损寿命评估方法—相对评估法

1范围

本文件规定了基于活塞环（气环）-气缸套试样级平台试验的磨损寿命评价方法。

本文件适用于道路车辆、农用拖拉机、林业机械、工程机械、机车、船舶等内燃动力装置的活塞环（气环）-气缸套在滑动摩擦条件下的磨损寿命评估。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ASTMD2625-1994StandardTestMethodforEndurance(Wear)LifeandLoad-CarryingCapacityofSolidFilmLubricants(FalexPinandVeeMethod)

GB/T1149.1-2008内燃机活塞环第1部分：通用规则

GB/T17754-2012摩擦学术语

GB/T26497-2022电子天平

JB/T13501.1-2018内燃机大缸径活塞环第1部分：通用规则

JB/T5082.7-2011内燃机气缸套第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法

NB/SH/T6062-2022柴油机油综合性能的评定CA6DM3法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

摩擦friction

两个相互接触的物体，在外力作用下发生相对运动或有相对运动趋势时，接触面之间就会产生一种阻碍相对运动的现象。

[来源：GB/T17754-2012，2.2]3.2

滑动摩擦slidingfriction

当一物体沿着另一物体表面滑动时，接触表面之间的摩擦。

[来源：GB/T17754-2012，4.5]3.3

摩擦力frictionforce

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2

两个相互接触的物体，在外力作用下发生相对运动时，接触面之间发生的阻碍相对运动的力。

[来源：GB/T17754-2012，4.16]3.4

摩擦系数frictioncoefficient

摩擦力与作用于摩擦面的法向载荷之比。

[来源：GB/T17754-2012，4.18]3.5

磨损wear

物体表面相接触并作相对运动时，材料自身表面逐渐损失以致表面损伤的现象。

[来源：GB/T17754-2012，5]

3.6

磨损率wearrate

单位摩擦距离（或者摩擦时间）的磨损量。

[来源：GB/T17754-2