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路基水泥稳定土封层试验段施工技术方案

工程概况

本工程为XX高速公路X合同段路基封层工程，里程桩号自K0+000至K8+000，全长8KM，为水泥稳定土(3%水泥)铺筑而成，设计封顶宽度17.15×2米，封层总厚30cm分两层铺筑，单层铺筑面积272077m2，设计要求压实度≧95%。

编制依据

2.1《北京至珠海国道主干线郑州席庄至薛店段（高速公路）改造工程两阶段施工图》

2.2《新乡至郑州段高速公路合同要求，技术规范》

2.3《公路路基施工技术规范》

2.4《公路路面基层施工技术规范》

2.5《公路工程质量检验评定标准》

2.6《公路工程施工安全技术规程》

试验目的

根据总体施工计划，按照《北京至珠海国道主干线新乡至郑州段合同要求施工规范》的要求，通过试验段的施工，验证混合料的质量和稳定性，验证机械施工能力，以及施工组织，施工方法的适应性，确定最佳施工机械组合方式，施工工序及虚铺厚度，碾压遍数等技术参数作为全线施工现场的质量控制依据，指导施工生产。

试验段施工人员组成与管理框图

项目经理：

项目经理：

施工负责人：技术负责人质检负责人：

施工负责人：

技术负责人

质检负责人：

现场技术员队长歆试验质检测量检

现场

技术员

队

长

歆

试

验

质

检

测

量

检

验

安

全

调

度

方案总结：丁改旺

方案总结：丁改旺

试验机械设备、测量试验器具

名称

型号

数量

稳定土路拌机

YWB210

1

振动压路机

YZ20

2

平地机

PY185

1

推土机

75型

2

装载机

Z50

2

自卸汽车

5-10T

10

测量仪器

1

试验器具

1

区段及适用范围

6.1试验段选定在K4+300～K4+500段，全长200米，铺筑宽度17.15×2米，铺筑总厚度为30

6.2适用范围

本试验结果适用于K0+000～K8+000段路基封层施工。

试验段施工方法（使用稳定土拌和机路拌施工法）

7.1施工工艺流程如下：

准备下承层→施工放样→备料，摊铺土→堆置和摊铺水泥→拌和→整形→碾压→养生。

7.1.1准备下承层

水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度、高程、宽度、横坡、路线纵坡均应符合设计要求，且资料齐全并已通过检查验收。

7.2施工放样

7.2.1在土基上恢复中线，依据试验段平面布置图的要求，在两侧路肩边缘外设指示桩。

7.2.2在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。相关数据绘表记录。

7.2.3备料

7.2.3.1取土前应先将树木、草皮和杂土清除干净。取土应在预定的深度范围内进行，不应分层采集，不应将不合格的土采集在一起。

7.2.3.2计算材料用量

根据试验路段的长度、宽度、厚度及预定的干密度，计算本段的干燥土数量，然后根据料场土的含水量及运料车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，再根据水泥稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计

1%～2%为宜，在拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。

7.2.7

7.2.7.1混合料拌和均匀且含水量符合要求后，应立即用履带式推土机均匀的碾压一遍,然后由测量人员配合人工沿路线方向间隔10米平出标准断面，此时标准断面虚铺厚度控制17

7.2.8

7.2.8.1整形后，应立用20t压路机在结构层全宽度内进行振动碾压。碾压应由两侧路肩向路中心碾压；碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝，后轮压完全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7KM/h为宜，以后宜采用2.

7.2.8.2碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”

7.2.8.3

7.2.9

封层施工完成后，应根据气温情况及时洒水养生，用洒水车养生时，洒水次数根据天气情况及路面水分蒸发情况而定，整个养生期间以始终保持表面湿润为准。

7.2.10

为了保证工程质量，要求在混合料的碾压过程中，质检人员随时检测水泥剂量、压实度，含水量和标高及松铺和压实厚度，并作详细记录。测定的点数等依据平面布置图中测点的要求进行。

试验段施工过程中，由技术人员依据平面布置图中布点检测并填写相关原始记录。

7.3试验总结

7.3.1试验段施工结束后，按部颁标准验收试验路段高程、厚度、平整度、压实度、强度、路拱等。

7.3.2根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验施工过程中采用的施工方法、施工工艺、人员机械设备配置等情况，确定大面积施工配合比和施工方案。

7.3.3编制试验路段总结报告，报请监理工程师审批。

7.4质量保证措施

7.4.1当确保试验段施工按拟定程序进行,