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深基坑支护工程专项施工方案

本方案结合项目场地工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境特征及最新行业技术标准编制，旨在明确深基坑支护工程的施工流程、技术要点、质量控制及安全保障措施，确保施工过程安全有序，为后续地下结构施工奠定坚实基础。方案编制严格遵循现行相关规范要求，规避敏感表述，所有技术参数均参考最新施工工艺标准及实测数据，具备较强的实操性。

工程概况主要明确项目基本信息、场地地质与水文条件、基坑核心参数及周边环境情况，为支护方案设计与施工提供基础依据。

项目位于城市核心区域，规划建设涵盖商业、住宅及配套设施，地下结构为三层地下室，基坑开挖是地下工程施工的首要环节。基坑开挖范围根据地下结构轴线及施工工作面需求确定，南北长约120米，东西宽约80米，开挖深度15.8米，属于深基坑工程。基坑支护设计使用期限为12个月，需满足地下结构施工全周期的安全稳定要求。

场地地质勘察报告显示，基坑开挖影响范围内土层由上至下依次为：素填土、粉质黏土、淤泥质黏土、粉砂及粉质黏土。素填土层厚度2.3-3.5米，土质松散，含少量建筑垃圾；粉质黏土层厚度4.1-5.2米，可塑性强，黏聚力18-22kPa，内摩擦角12-15°；淤泥质黏土层厚度3.8-6.1米，属于软弱土层，黏聚力8-12kPa，内摩擦角6-8°，承载力低且易变形；粉砂层厚度2.5-3.7米，饱和状态，渗透系数较大；下部粉质黏土层厚度较大，土质均匀，承载力较高，可作为支护结构嵌固层。

场地地下水类型主要为潜水和承压水。潜水主要赋存于上部素填土及粉质黏土层中，补给来源为大气降水及周边地表水，地下水位埋深1.8-2.5米；承压水赋存于粉砂层中，水头高度埋深3.2-4.0米，承压水压力较大，基坑开挖过程中需重点防范突涌风险。地下水水质对混凝土及钢筋无腐蚀性，无需采取特殊防腐措施。

基坑周边环境复杂，北侧距离项目红线5米处为城市主干道，路面下埋设有燃气、供水、排水及通信等多条地下管线，其中燃气管道距基坑边缘最近距离仅6.2米，对沉降及位移敏感；东侧12米处为一栋建成10年的6层砖混结构居民楼，基础形式为条形基础，承载力较低；南侧紧邻城市公园，存在大面积绿化植被及景观水体；西侧为在建工地，已完成基坑支护施工。周边环境的保护是本次基坑支护施工的重点控制内容。

编制依据严格遵循国家及地方现行相关标准规范、设计文件及现场实际勘察情况，确保方案的合法性、科学性及适用性。

国家及行业标准规范包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2019）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）等。

地方标准规范参考《建筑基坑支护技术规程》（DB11/T489-2024），该规范于2024年7月1日实施，新增基坑工程碳排放量计算、抗震设计及地下水控制等相关要求，为本项目支护方案的优化提供重要依据。

项目相关文件包括项目岩土工程勘察报告、地下结构施工图、基坑支护设计图纸、项目施工总承包合同、施工现场总平面图及周边环境调查报告等。同时，方案编制还结合了现场踏勘收集的实际情况，以及企业多年来深基坑支护工程的施工经验。

支护方案设计需综合考虑场地地质条件、基坑深度、周边环境要求及施工可行性，选择合理的支护类型及技术参数，确保支护结构安全稳定，同时兼顾经济性与环保性。

结合项目实际情况，基坑北侧紧邻城市主干道及地下管线，东侧邻近居民楼，这两个方向对支护结构的变形控制要求极高，采用“劲芯水泥土搅拌墙+装配式钢支撑”的支护体系；南侧及西侧环境相对宽松，采用“土钉墙+预应力锚索”的支护体系，局部软弱土层区域增设微型桩加固，形成分区差异化支护方案。

劲芯水泥土搅拌墙采用双排搅拌桩搭接形式，桩径850毫米，桩中心间距600毫米，搭接长度250毫米，搅拌桩内插入H型钢作为芯材，H型钢型号为H700×300×13×24，插入深度为基坑底以下6.5米，确保嵌固稳定。搅拌桩采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比0.5-0.6，采用二次搅拌工艺，确保搅拌均匀，桩身无侧限抗压强度不低于1.5MPa。

装配式钢支撑采用H型钢拼接而成，型号为H600×200×11×17，支撑水平间距6米，竖向设置3道，第一道支撑距地面2.0米，第二道距第一道4.5米，第三道距第二道5.0米。钢支撑采用液压千斤顶施加预应力，预应力值为设计轴力的70%-80%，施加完成后采用楔形块锁定，基坑回填完成后钢支撑可回收再利用，回收率不低于85%。

土钉