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2026年金属制品公司高处作业安全防护管理制度

第一章总则

第一条为规范公司高处作业安全防护管理，预防高处坠落、物体打击等安全事故，保障作业人员生命安全与公司财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《高处作业分级》（GB/T3608-2008）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及公司安全生产管理相关规定，结合金属制品行业高处作业特点（如钢结构焊接、大型设备安装、厂房顶棚维修等场景，作业高度多在2米以上，涉及临边、悬空作业），制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有高处作业活动，包括生产车间内的设备检修（如2米以上机床维护）、钢结构生产安装（如厂房钢柱拼接、钢梁吊装）、厂区基础设施维修（如屋顶防水施工、外墙管道更换）、仓库货架高处作业（如5米以上货架货物整理）等，覆盖作业审批、风险评估、防护措施、人员培训、应急处置全环节，不包含公司行政办公区域内低于2米的简易登高作业（如办公室吊灯更换，此类按《行政办公安全管理办法》执行）。

第三条高处作业安全防护遵循“安全第一、预防为主、分级管控、责任到人”原则：将安全防护要求贯穿作业全流程，优先通过技术措施（如搭建脚手架、设置防护栏）消除风险；根据作业高度（2-5米为一级、5-15米为二级、15-30米为三级、30米以上为特级）分级制定防护标准，作业高度越高管控越严格；明确作业负责人、监护人员、作业人员的安全责任，避免责任悬空。

第四条安全管理部作为高处作业安全防护的统筹部门，负责制定作业安全标准、组织人员安全培训、审核高处作业审批单、监督作业现场防护措施落实；生产部、工程部、设备部等作业发起部门负责提出作业申请、开展作业前风险评估、落实现场防护设施；人力资源部负责高处作业人员的资格审核与健康管理，确保人员具备作业能力；各部门负责人为本部门高处作业安全第一责任人，对本部门作业安全负总责。

第二章职责分工

第五条部门职责：

（一）安全管理部：每年1月修订《高处作业安全防护标准手册》，明确不同级别、不同场景高处作业的防护要求（如“二级高处作业需设置防坠网，悬空作业需使用双钩安全带”）；每季度组织一次高处作业安全培训，内容包括“作业安全规范、防护设备使用方法、事故应急处置”，培训后需考核，考核不合格者不得参与高处作业；每日抽查高处作业现场（如“检查作业人员是否正确佩戴安全带、防护栏是否牢固”），发现违规作业立即叫停并整改；每月统计高处作业安全情况，出具《高处作业安全月报》，分析存在的问题（如“某车间悬空作业未使用双钩安全带，需加强现场监督”）；

（二）作业发起部门（如生产部、工程部）：作业前24小时填写《高处作业审批单》，注明作业地点、作业高度、作业内容、作业时间、作业人员、监护人员，开展风险评估（如“识别作业区域是否有临边、下方是否有人员通行、是否存在物体坠落风险”），制定风险管控措施（如“下方设置警戒区、禁止无关人员进入”）；作业前1小时检查现场防护设施（如“脚手架横杆间距是否符合标准、安全带是否完好无破损”），确保设施达标后提交安全管理部审核；作业过程中安排专职监护人员，监护人员不得离岗，实时关注作业人员状态与现场环境变化（如“遇大风、暴雨等恶劣天气，立即停止作业”）；

（三）人力资源部：审核高处作业人员资格，仅允许持有“高处作业操作证”（由应急管理部门核发）且体检合格的人员参与作业；每年组织高处作业人员进行职业健康体检，重点检查血压、心肺功能、恐高症等项目，体检不合格者（如患有严重高血压、恐高症）立即调离高处作业岗位；建立高处作业人员台账，记录人员姓名、操作证有效期、体检时间、培训情况，确保人员信息可追溯；

（四）设备管理部：负责高处作业所需防护设备（如安全带、安全帽、脚手架、防坠网）的采购与维护，采购前需确认设备符合国家标准（如“安全带需符合GB6095-2021《坠落防护安全带》、脚手架钢管需符合GB/T13793-2016《直缝电焊钢管》”）；每季度对防护设备进行检查维护（如“检查安全带缝线是否断裂、卡扣是否牢固，脚手架扣件是否松动”），不合格设备张贴“禁止使用”标识并及时更换；建立防护设备台账，记录设备采购时间、使用年限、维护记录，确保设备在有效期内使用；

第六条人员职责：

（一）作业负责人：由作业发起部门指定，负责组织作业前风险评估与防护措施落实，确认作业人员资格与防护设备状态，向作业人员、监护人员交底作业安全要求（如“作业时不得擅自拆除防护栏、工具需放入工具袋”）；作业过程中监督安全要求执行，遇突发情况（如设备故障、人员身体不适）立即停止作业并上报；作业结束后组织清理现场，回收防护设备，确认无安全隐患后关闭作业区域；

（二）作业人员：作业前主动出示“高处作