重庆市页岩气钻井岩屑资源化利用技术指南.docxVIP

重庆市页岩气钻井岩屑资源化利用技术指南

页岩气钻井岩屑是页岩气勘探开发过程中产生的主要固体废弃物，主要来源于钻井过程中钻头破碎地层产生的岩石碎屑与钻井液混合形成的固液混合物。重庆市作为我国页岩气开发重点区域，随着勘探开发规模扩大，岩屑产生量持续增加。若处理不当，不仅占用土地资源，还可能因重金属迁移、有机物渗漏等对土壤、地下水和生态环境造成潜在风险。推进岩屑资源化利用，是落实“无废城市”建设要求、促进页岩气产业绿色低碳发展的重要举措。结合重庆市地质特征、环境条件及产业基础，形成以下技术指南，涵盖岩屑分类、预处理、资源化路径、污染控制及全流程管理等核心环节。

一、岩屑分类与特性分析

岩屑资源化利用的前提是精准分类，需结合岩屑来源、成分及物理化学特性制定差异化处理方案。

（一）按来源分类

重庆市页岩气钻井以水平井为主，岩屑可分为水平段岩屑、直井段岩屑和废弃钻井液混相岩屑三类。水平段岩屑因穿越富有机质页岩层，含油率较高（通常0.5%-3%），黏土矿物（伊利石、蒙脱石）含量可达40%-60%，粒径多在0.1-5mm；直井段岩屑来自地表至目的层以上地层，以砂岩、灰岩为主，含油率低（＜0.5%），粒径较大（2-10mm）；废弃钻井液混相岩屑是钻井液与岩屑混合后的产物，含水率高（40%-70%），成分复杂（含聚合物、重晶石、无机盐等添加剂）。

（二）按成分特性分类

1.无机岩屑：以硅酸盐矿物为主（占比＞80%），重金属（铅、镉、铬）含量低（浸出浓度＜《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》限值），无明显有机污染特征，适用于建筑材料、路基填料等资源化方向。

2.有机污染岩屑：含油率＞0.5%或含有机处理剂（如磺化沥青、聚磺类聚合物），需通过热脱附、生物降解等技术降低有机物含量后再利用。

3.重金属污染岩屑：因地层背景值或钻井液添加剂（如含铬降滤失剂）导致重金属浸出浓度超标的岩屑，需采用固化/稳定化技术固定重金属后再利用。

（三）特性检测要求

岩屑入场前需开展全成分分析，检测指标包括：含水率（重量法）、含油率（红外分光光度法）、pH值（玻璃电极法）、重金属（铅、镉、铬、砷、汞，原子吸收光谱法/原子荧光法）、矿物组成（X射线衍射法）、粒径分布（筛分法）。检测频率按每口井每500m井段采样1次，混合岩屑按每批次500t采样1次执行，确保分类准确性。

二、岩屑预处理技术

预处理是提升资源化效率的关键环节，重点解决岩屑高含水率、成分不均、粒径差异大等问题，主要包括脱水、破碎、分选及有害成分预处理。

（一）脱水技术

重庆市气候湿润，岩屑初始含水率普遍在50%-70%，需通过机械脱水与化学调理联合工艺降低含水率至20%以下（建筑材料制备要求）或15%以下（土壤改良要求）。

1.机械脱水：优先选用板框压滤机（工作压力1.0-1.6MPa）或离心脱水机（转速3000-4000r/min），处理能力5-20t/h。压滤机滤饼含水率可降至25%-30%，离心机可降至20%-25%。

2.化学调理：针对细颗粒（＜0.075mm占比＞30%）岩屑，添加聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂（投加量50-200g/t），或聚合氯化铝（PAC）作为助凝剂（投加量200-500g/t），可提高脱水效率10%-15%。

（二）破碎与分选

1.破碎：对粒径＞10mm的岩屑（主要为直井段粗颗粒），采用颚式破碎机（进料粒度≤300mm，出料粒度5-20mm）或锤式破碎机（出料粒度≤5mm），破碎后粒径控制在2-5mm，满足后续制砖、混凝土骨料等工艺要求。

2.分选：通过振动筛（筛孔0.5-2mm）分离粗细颗粒，粗颗粒（＞2mm）用于路基填料，细颗粒（＜2mm）用于制砖或土壤改良；对含油岩屑，采用风力分选机分离轻质有机物（如沥青质）与无机岩屑，有机物收集后焚烧处理（热值＞8MJ/kg时可替代燃料）。

（三）有害成分预处理

1.有机污染处理：含油率＞1%的岩屑采用低温热脱附技术（温度150-300℃，停留时间30-60min），脱附后岩屑含油率降至＜0.3%；含油率0.5%-1%的岩屑可采用生物堆肥法（接种石油烃降解菌，堆体温度30-40℃，翻堆周期3-5天，处理周期60-90天），降解率可达80%以上。

2.重金属稳定化：重金属浸出浓度超标的岩屑，添加石灰（5%-10%）、粉煤灰（10%-15%）或生物炭（3%-5%）作为稳定剂，通过吸附、沉淀反应降低重金属迁移性，处理后浸出浓度需满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》筛选值要求。

三、资源化利用主要路径

根据岩屑特性及区域需求，重庆市岩屑资源化可重点拓展建筑材料制备、土壤改良与生态修复、路基填料及能源化利用四大