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2026年金属制品公司班组生产任务考核管理制度
第一章总则
第一条目的与依据
为规范公司班组生产任务考核工作,激发班组生产积极性,提升生产效率与产品质量,确保生产任务按计划完成(如金属制品加工、组装任务),同时保障考核过程公平、公正、公开,依据《中华人民共和国劳动法》《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规,结合公司金属制品生产实际(涵盖冲压、锻造、焊接、组装等生产环节,涉及班组为单位的批量生产模式),制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司所有生产班组,包括冲压班组、锻造班组、焊接班组、组装班组等;覆盖班组所有成员及班组长;考核对象为班组整体生产任务完成情况,不单独针对个人(个人考核可结合班组考核结果在部门内部细化);考核周期分为月度考核(每月开展1次)与季度考核(每季度开展1次,结合月度考核结果综合评定)。
第三条核心原则
班组生产任务考核遵循四项原则:一是目标导向原则,以公司下达的生产计划为核心,考核班组任务完成度;二是量化评价原则,考核指标全部量化(如产量完成率、合格率),避免主观评价;三是公平公正原则,所有班组采用统一考核标准,考核过程公开,结果公示;四是奖惩结合原则,考核结果与班组奖励(如奖金、荣誉)、改进要求挂钩,激励先进、督促后进。
第四条管理目标
通过本制度实施,实现班组生产任务“月度完成率不低于95%”;产品一次合格率提升至98%以上(如冲压件毛刺、变形等缺陷率低于2%);班组生产安全事故发生率降至0.1%以下(无重伤及以上安全事故);生产效率每月提升1%-2%(如单位时间产量增加);建立完善的班组考核反馈机制,考核结果异议处理率100%。
第二章组织机构与职责
第五条生产部门职责
生产部门作为班组考核的主导部门,负责制定月度、季度生产计划,明确各班组生产任务(如某锻造班组月度需完成5000件金属连接件生产);制定考核细则,细化考核指标及评分标准(如产量完成率占比30分、合格率占比25分);每月5日前完成上月班组考核,收集考核数据(产量、质量、安全记录),计算考核得分;组织考核结果评审会议,确认考核结果;公示考核结果(公示期3天),受理班组异议并协调处理;根据考核结果制定奖惩方案,报财务部门审批后执行;跟踪班组改进情况(如针对考核中发现的质量问题,督促班组整改)。
第六条质量检测部门(以下简称“质检部”职责
质检部负责提供班组生产产品的质量数据,如每月检测各班组产品的一次合格率、返工率、报废率;每批次产品检测后,24小时内出具《班组产品质量检测报告》,明确质量问题(如焊接班组焊缝缺陷数量、组装班组尺寸偏差情况);参与考核结果评审,说明质量数据来源与判定标准;针对考核中发现的质量问题,协助生产部门分析原因,提供整改建议(如调整焊接参数、优化组装流程)。
第七条安全管理部门(以下简称“安全部”职责
安全部负责记录各班组生产安全情况,如安全培训参与率、安全设备使用合规率、安全事故(含隐患)发生次数;每月3日前出具《班组安全考核报告》,标注安全考核得分(如无安全隐患得满分,出现1次一般隐患扣5分);参与考核评审,说明安全考核依据;监督班组安全整改,确保考核中发现的安全问题1周内完成整改。
第八条班组长职责
班组长负责组织班组完成生产任务,合理分配工作(如安排组员负责金属切割、打磨、组装等环节);每日记录班组生产数据(产量、质量自检情况),每月2日前提交至生产部门;配合生产、质检、安全部门的数据收集与考核检查,如实提供班组生产、质量、安全记录;组织班组成员学习考核制度,明确考核要求;考核结果公示后,若有异议,在1个工作日内向生产部门提出申诉;根据考核结果组织班组改进,如针对合格率低的问题,开展内部技能培训。
第三章考核内容与评分标准
第九条核心考核指标
班组生产任务考核设置四大核心指标,总分100分,具体如下:
生产任务完成率(30分):以生产部门下达的月度生产计划为基准,计算公式为“实际完成产量/计划产量×100%”。完成率≥100%得30分,95%-99%得25分,90%-94%得20分,85%-89%得15分,低于85%得0分;若超额完成(完成率≥110%),额外加5分(加分不计入总分,用于季度评优)。
产品质量合格率(25分):以质检部检测数据为准,计算公式为“合格产品数量/总生产数量×100%”。合格率≥99%得25分,97%-98%得20分,95%-96%得15分,93%-94%得10分,低于93%得0分;若出现批量报废(单批次报废率≥5%),额外扣10分。
生产安全合规性(25分):以安全部记录为准,包括安全培训参与率(需100%,未达标扣5分)、安全设备使用合规率(需100%,违规1次扣3分)、安全事故/隐患(无事故/隐患得25分,出现1次一般隐患扣8分,出现1次轻微事故扣15分,出现重伤及以上
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