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集团技术改造项目管理办法

一、总则

制定目的：规范集团技术改造项目全流程管理，确保技改项目贴合集团战略、生产需求，实现提质增效、节能降耗、智能化升级的核心目标，提升技改项目成功率与投资回报率，赋能集团高质量发展。

核心原则：需求导向、效益优先；技术可行、安全合规；统筹规划、分步实施；全程管控、闭环管理。

适用范围：本办法适用于集团工程部牵头的所有技术改造项目，涵盖生产线升级、设施设备改造、工艺优化、节能降耗、智能化升级等各类技改项目；参与项目需求提报、方案设计、施工、验收的各部门、施工单位均需遵守。

管理职责：工程部负责人为技改项目第一责任人，统筹重大技改项目决策、资源配置、审批验收；工程部技改管理组为归口管理部门，负责项目全流程统筹、方案审核、进度管控、效益评估；生产、研发等部门负责提报技改需求、配合方案设计与验收；财务部负责技改预算审核、成本核算与效益测算；安全管理组负责技改项目全流程安全管控。

二、技改项目需求提报与立项

需求发起：技改需求可多渠道发起，生产部基于生产瓶颈、能效短板发起；研发部基于新品量产、工艺优化发起；工程部基于设施设备老旧、智能化升级发起；集团管理层基于战略规划发起；需求发起部门提交《技改项目需求申请表》，明确需求背景、改造目标、预期效益、初步预算、完成时限。

需求调研与可行性分析：工程部收到需求后，5个工作日内牵头开展需求调研，联动需求部门核实需求真实性、紧迫性，调研现有设备工况、技术条件、场地限制；同步开展可行性分析，从技术可行性、安全合规性、经济合理性、效益可达性四个维度综合评估，形成《技改项目可行性分析报告》。

立项审批：可行性分析通过后，工程部编制《技改项目立项报告书》，附需求申请表、可行性报告、初步方案、预算测算，按项目等级分级审批

小型技改（预算＜XX万元、周期＜1个月）：工程部负责人审批；

中型技改（XX万元≤预算＜XX万元、1个月≤周期＜3个月）：集团分管领导审批；

大型技改（预算≥XX万元、周期≥3个月）：集团管理层集体审批，同步开展投资效益专项评审；

审批通过后正式立项，下达立项通知书，明确项目责任人与核心目标。

三、技改项目方案设计与预算编制

方案设计：立项后，技改管理组牵头组织方案设计，可委托专业设计院或联合内部技术团队开展，核心要求贴合技改目标、适配现有生产体系、采用成熟可靠技术；针对智能化、节能化等复杂技改项目，需提供多套备选方案，开展技术经济比选。

方案审核优化：方案完成后，组织工程部、生产部、研发部、安全管理组、财务部开展联合审核，重点审核技术适配性、安全合规性、成本合理性、效益可达性；针对审核提出的问题，优化调整方案，形成最终《技改项目施工方案》，明确技术路线、施工内容、进度计划、安全措施、质量标准。

预算精准编制：工程部根据最终施工方案、市场行情，编制详细技改项目预算，涵盖设备采购、施工人工、物料消耗、调试检测、管理等所有费用，做到分项明细、金额准确；预算提交财务部审核，审核通过后作为项目成本管控的刚性基准，严控超支。

四、技改项目实施与过程管控

项目筹备：技改管理组组建专项项目团队，明确项目经理及各成员职责；如需外部施工、设备采购，按集团招标管理制度筛选合格供应商、施工单位，签订正式合同，经法务部合规审核后生效；施工前组织技术交底、安全交底，明确施工标准、安全要求，同步做好生产衔接预案，减少技改对正常生产的影响。

进度管控：建立“日跟踪、周复盘、月汇总”进度管控机制，项目经理每日跟踪施工进度，协调解决施工卡点、设备到货延迟等问题；每周召开进度复盘会，调整优化施工计划，确保项目按计划推进；中型、大型技改项目每月编制进度报告，上报集团相关领导，进度偏差超10%立即启动应急调整。

质量与安全管控：质量管控上，技改管理组安排专人全程监督，进场设备、物料需检验合格，施工工序需符合设计标准，关键环节、隐蔽工程需联合验收，留存影像资料，确保技改质量达标；安全管控上，严格遵守《集团工程施工安全管理办法》，落实安全监护、隐患排查，特种作业持证上岗，杜绝施工安全事故，同时做好技改区域与生产区域的安全隔离。

生产衔接管控：技改施工尽量避开生产旺季，如需停工技改，提前制定生产调整计划，联动生产部做好产能衔接、物料转移；不停工技改的，做好施工区域安全防护，优化施工时段，最大限度降低对生产的干扰，确保生产、技改两不误。

五、技改项目调试、验收与交付

项目调试：施工完成后，技改管理组牵头组织调试工作，分为单机调试、联动调试、负荷调试三个阶段，逐步验证设备性能、工艺参数、系统稳定性；调试过程中发现的问题，立即组织施工单位、设备供应商整改，直至各项指标达到设计标准，做好调试记录。

联合验收：调试合格后，施工单位提交竣工验收申请及全套竣工资料；工程部牵头