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山东防腐施工方案

一、工程概况

1.1工程名称

山东省某化工园区设备及管道防腐工程

1.2工程地点

山东省淄博市某化工园区内

1.3工程内容

本工程涵盖园区内3套反应釜（材质Q235B，直径3.2m，高度8m）、200m工艺管道（DN100-DN300，材质20#钢）及500㎡混凝土储罐内壁的防腐施工，主要涉及表面处理、涂层施工、电火花检测等工序。

1.4工程环境

气候条件：施工期为春季（3-5月），平均气温15-25℃，相对湿度≤65%，符合GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》要求。

介质环境：设备及管道长期接触含硫废水、酸性气体（H?S浓度≤500ppm）及高温蒸汽（≤120℃）。

1.5防腐设计要求

部位

涂层体系

干膜厚度（μm）

使用寿命（年）

反应釜外壁

环氧底漆+聚氨酯面漆

80+60

≥10

工艺管道

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚脲面漆

60+80+120

≥15

储罐内壁

玻璃纤维布+乙烯基酯树脂

2.0mm

≥15

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认涂层型号、厚度要求及特殊部位（如法兰、焊缝）处理方案。

方案交底：编制《防腐施工技术交底卡》，明确各工序验收标准，组织施工班组进行三级交底（项目经理→技术员→施工员）。

样板施工：在现场制作1㎡试验样板，测试涂层附着力（≥5MPa，按GB/T5210-2006标准）及耐冲击性（≥50cm·kg）。

2.2材料准备

材料名称

规格型号

品牌

验收标准

环氧底漆

H53-88

某知名品牌

固含量≥75%，细度≤60μm

聚氨酯面漆

SPUA-102

某知名品牌

耐盐雾性能≥1000h（GB/T1771-2007）

玻璃纤维布

无碱方格布，0.2mm

某知名品牌

经纬密度10×10根/cm

喷砂磨料

石英砂，0.5-1.0mm

本地供应

含泥量≤1%，硬度≥莫氏7级

2.3设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

喷砂除锈机

P-600

2台

钢材表面Sa2.5级处理

高压无气喷涂机

GPQ6C

1台

底漆、面漆喷涂

电火花检测仪

DJ-6

1台

涂层针孔检测（3000V）

涂层测厚仪

QNix4500

1台

干膜厚度测量

2.4现场准备

作业区划分：设置喷砂区（配备除尘设备）、涂料搅拌区（通风良好）、固化区（温度控制20±5℃），各区间距≥5m。

安全隔离：采用彩钢板围挡（高度2.5m）隔离施工区域，悬挂“禁止烟火”“必须佩戴防毒面具”等标识。

基材预处理：设备管道进行脱脂处理（使用工业酒精擦拭），混凝土基层采用机械打磨至表面粗糙度Ra3.2μm。

三、主要施工工艺

3.1钢材表面处理（以反应釜为例）

3.1.1喷砂除锈

参数控制：压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷砂角度45°-75°，喷嘴距离基材150-200mm，移动速度3-5m/min。

质量要求：达到Sa2.5级（钢材表面无可见油脂、氧化皮，铁锈等附着物，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑），表面粗糙度50-80μm（按ISO8503-1标准）。

3.1.2表面清理

喷砂后2小时内用无油压缩空气（压力0.2MPa）吹扫表面粉尘，再用蘸有丙酮的白布擦拭，确保无油污、杂质。

3.2涂层施工

3.2.1环氧底漆施工（反应釜外壁）

配比与熟化：主剂:固化剂=4:1（质量比），搅拌3分钟后静置熟化20分钟（25℃条件下）。

喷涂工艺：喷嘴口径0.4mm，喷涂压力15-20MPa，湿膜厚度120μm（干膜80μm），采用“十字交叉法”喷涂，间隔时间≥4小时（25℃表干）。

3.2.2聚脲面漆施工（工艺管道）

环境控制：施工温度≥15℃，基材表面温度高于露点3℃以上，风速＞5m/s时设置防风棚。

施工步骤：

底漆表干后（≥8小时）喷涂环氧云铁中间漆（干膜80μm）；

中间漆固化24小时后，采用高温高压无气喷涂机（压力200-220MPa）施工聚脲面漆，分2道喷涂，每道干膜60μm，间隔时间≥2小时。

3.2.3储罐内壁玻璃钢施工

树脂配置：乙烯基酯树脂:固化剂:促进剂=100:2:1，搅拌均匀后使用时间≤30分钟（25℃）。

铺贴工艺：

第一道树脂涂层厚度0.3mm，立即铺贴玻璃纤维布，用消泡辊排除气泡；

共铺贴5层布，每层实干后（≥4小时）打磨毛糙，总厚度达2.0mm。

3.3质量检测

湿膜厚度：每10㎡检测1点，采用湿膜梳（精度±5μm）测量，偏差≤-10%。

附着力测试：每50㎡划格法测试1处（划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落≤5%）。

电火花检测：针孔检测电压3000V（按GB/T23447-2009标准），以无火花为合格。

四、质量控制

4.1原材料控制

进场验收：涂料需提供出厂