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2026年通用设备公司安全隐患排查治理管理制度

第一章总则

第一条目的

为建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全与公司财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律、行政法规，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产经营区域内的隐患排查、治理、监控及相关管理活动，涵盖生产设备、作业环境、人员操作、安全管理等各个环节，全体员工及进入公司生产经营区域的外来人员均需遵守本制度。

第三条隐患定义与分级

安全生产事故隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和公司安全生产管理制度，或因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大事故隐患指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或因外部因素影响致使公司自身难以排除的隐患。

第二章职责分工

第四条主要负责人职责

公司主要负责人全面负责隐患排查治理工作，履行安全生产第一责任人职责，保障隐患排查治理所需资金投入，协调解决整改过程中的重大问题，每半年至少参加1次公司级隐患检查，对重大隐患治理方案签字审批。

第五条安全管理部门职责

安全管理部门负责隐患排查的组织协调工作，制定公司级排查方案与检查表，监督各部门隐患整改落实情况，开展统计分析并建立隐患信息档案，每季度、每年汇总排查治理情况并报送相关监管部门，对隐患排查整改有功人员提出奖励建议。

第六条业务部门职责

各部门负责人为所在部门隐患排查治理第一责任人，组织开展本部门日常隐患检查，对发现的隐患及时整改，无法立即整改的按要求上报并落实临时管控措施，配合安全管理部门开展公司级检查与隐患验收工作。

第七条设备管理部门职责

设备管理部门负责生产设备、特种设备、安全防护设施等的隐患排查与整改，建立设备隐患台账，定期开展设备维护保养与检测，确保设备设施符合安全运行标准。

第八条员工职责

全体员工有权对作业过程中发现的隐患进行报告，可通过现场告知、电话、内部信息平台等方式向直接上级或安全管理部门反映，积极参与隐患整改工作，严格遵守安全操作规程，杜绝不安全行为。

第三章隐患排查实施

第九条排查频次

公司实行分级定期排查制度：公司级检查每月开展1次，由安全管理部门组织，各部门负责人参加，节假日前后额外增加专项检查；部门级检查每周开展1次，由部门负责人组织实施；班组级检查每日进行，由班组长带队开展；岗位员工实行班前、班中、班后“三查”制度，及时发现岗位隐患。

第十条排查内容

排查范围覆盖生产车间、仓库、办公区域、厂区道路等所有区域，重点包括：设备设施的安全运行状态，如机床、起重机等设备的防护装置是否完好，电气线路是否老化；人员操作行为，如是否违章作业、劳动防护用品是否正确佩戴；安全管理情况，如制度落实、培训记录、特种作业人员持证情况；作业环境安全，如通风照明是否达标、物料堆放是否规范、安全警示标志是否齐全等。

第十一条排查方式

隐患排查采用现场检查、技术检测、员工反馈等多种方式进行，检查过程需使用统一制定的检查表记录情况，明确隐患位置、类型、描述及发现人。对复杂隐患可组织技术人员或委托第三方机构进行专业评估，确保隐患识别准确。

第四章隐患整改管理

第十二条一般隐患整改

对排查发现的一般隐患，由所在部门负责人立即组织整改，整改完成后由整改责任人自行验收，验收结果报安全管理部门备案。整改过程中需采取临时安全措施，防止隐患扩大引发事故。

第十三条重大隐患整改

发现重大隐患后，发现部门需立即停止相关作业，撤出作业人员，设置警戒标志，第一时间上报安全管理部门与公司主要负责人。安全管理部门组织技术人员制定专项治理方案，方案需明确治理目标、措施、资金、责任人、时限及应急预案，经主要负责人审批后实施。

第十四条整改验收

隐患整改完成后，一般隐患由部门自行验收，重大隐患由安全管理部门组织技术人员、部门负责人等进行联合验收，验收合格后方可恢复正常作业。重大隐患整改验收需形成书面报告，由主要负责人签字确认。

第五章重大隐患特别管理

第十五条评估与报告

对确定为重大隐患的，公司在3个工作日内组织技术人员或委托中介机构进行评估，填写重大事故隐患排查报告表，经主要负责人签字后报送属地监管部门，报告内容包括隐患现状、产生原因、危害程度及治理方案。

第十六条治理与监控

重大隐患治理期间，责任部门需每日记录治理进展，安全管理部门进行全程监督，确保治理措施落实到位。因外部因素难以自行排除的隐患，及时向监管