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无尘车间快速门系统施工技术方案

一、工程概况与技术标准

本工程针对医药、电子及精密仪器生产车间的洁净环境需求，实施快速门系统安装，旨在实现洁净区与非洁净区间的动态隔离，保障生产环境的空气洁净度及压差稳定性。

（一）核心技术指标

洁净度要求

符合GB50073《洁净厂房设计规范》Class7级标准，安装后需通过第三方检测，确保洁净区与非洁净区间压差≥5Pa，静态条件下≥0.5μm粒子浓度≤352000粒/m3。

运行性能参数

启闭速度：0.8-1.5m/s（可调），高频次（每日800次）连续运行无故障

噪音控制：距门体1.5m处测量≤65dB（A计权）

使用寿命：门帘抗疲劳次数≥100万次，电机累计运行时间≥15000小时

安全防护等级

电气系统防护等级IP55，电机具备过热、过载双重保护

门体底部配置红外线安全光电装置（响应时间≤0.1秒），遇阻反弹力≤150N

二、材料与设备选型

（一）主体结构系统

部件

技术参数

门框框架

2.0mm厚镀锌钢板（Q235材质），磷化除油+静电喷涂处理，涂层厚度≥60μm，耐盐雾测试≥500小时

连接方式

M10不锈钢膨胀螺栓固定（间距≤500mm），与墙体接触部位加装3mm厚EPDM密封胶条

门帘基材

1.0mm厚PVC涂层涤纶网带（内含16×16根/cm2玻璃纤维加强筋），撕裂强度≥300N/cm

透视窗

1.2mm厚透明PVC软片（透光率≥90%），尺寸300×600mm（宽×高），边缘热合密封

底部密封

加重型PVC基布气密封（重量80kg/m），内置金属配重条，地面高度差补偿±30mm

（二）驱动与控制系统

动力装置

三相380V制动电机（功率0.75KW，转速1380r/min），配置涡轮蜗杆减速器（减速比1:40）

手动离合装置：断电时手动启闭门体，操作力≤50N

控制组件

主控箱：集成西门子S7-200PLC控制器、三菱FR-D740变频器，支持多模式触发（按钮、雷达感应、互锁信号）

感应装置：雷达感应范围0.5-5m可调，磁环检测响应速度0.2秒，支持与风淋室、传递窗电气互锁

（三）密封与安全附件

门柱密封：双层尼龙刷毛（长度50mm，直径0.15mm），确保门帘运行无间隙

警示系统：红色LED频闪灯（1Hz闪烁频率）+70dB蜂鸣器，门体运动时同步触发

应急装置：蘑菇头式急停开关（IP65防护），安装于门体两侧1.5m高度

三、施工准备与流程

（一）前期准备工作

现场勘测与预处理

使用激光投线仪定位门洞中心线，测量洞口尺寸（宽度误差≤±5mm，垂直度偏差≤3mm/m）

安装面平整度检测：2m靠尺检查缝隙＞5mm处，采用环氧树脂砂浆找平（抗压强度≥60MPa）

电源接入点确认：380V三相五线制，配电箱至控制箱电缆穿Φ50镀锌钢管暗敷，接地电阻≤4Ω

材料预处理

门帘在洁净环境中展开静置24小时，消除内应力

金属部件用无水乙醇脱脂处理，密封胶条在50℃温水中浸泡10分钟增强弹性

（二）安装工艺流程

1.框架固定阶段

（1）底梁安装

按设计弹线定位，使用M12膨胀螺栓（埋深≥80mm）将底梁固定于C25混凝土地面，扭矩值控制在45-50N·m

底梁水平度偏差≤1mm/m，接缝处填充密封胶（宽度5mm，表面平滑无气泡）

（2）立柱与横梁安装

两侧立柱采用临时支撑固定，经纬仪校准垂直度（偏差≤1mm/m），焊接斜撑加固（间距800mm）

横梁与立柱满焊连接（焊口高度≥6mm），焊后酸洗钝化处理，表面喷涂同色修补涂料

2.驱动系统安装

（1）电机与卷轴装配

电机座固定于横梁预设支架，水平度偏差≤0.5mm/m，电机输出轴与减速器输入轴同轴度误差≤0.1mm

卷轴采用Φ89mm无缝钢管，两端装配调心滚子轴承（型号22210），轴承间隙控制在0.05-0.1mm

（2）门帘吊装

门帘卷材通过专用吊具悬挂于卷轴，使用M6不锈钢自攻螺丝（间距200mm）固定，确保门帘与卷轴同心缠绕（偏差≤2mm）

3.电气系统布线

（1）线路敷设

动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×2.5mm2铜芯线，控制线路采用RVVP-2×1.0mm2屏蔽线，桥架敷设时动力线与控制线间距≥150mm

独立接地极设置：50×50×5mm镀锌角钢（埋深≥2.5m），与设备外壳用6mm2铜编织带连接

（2）安全装置接线

红外线光电传感器安装高度距地面300mm，发射器与接收器轴线偏差≤2mm，通过PLC编程实现“遮挡即反弹”逻辑

4.密封系统装配

门柱两侧嵌入双层毛刷密封件（超出门框5mm），底部气密封与地面接触压力通过配重调节（标准压力20N/cm）

透视窗采用专用PVC压条+食品级硅酮胶密封，胶缝宽度5mm，固化后进行烟雾泄漏检测（压力差5Pa时无可见泄漏）

四、调试与性能检测

（一）分步调试

机械调试