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渗透型底漆施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

施工人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗作业。

作业时必须佩戴防毒口罩（P100级以上过滤棉）、护目镜、耐溶剂手套及防静电工作服。

禁止在施工区域吸烟、饮食或饮水，避免底漆成分通过口腔、鼻腔进入人体。

作业人员每2小时需到通风处休息15分钟，连续作业时间不得超过4小时。

患有哮喘、皮肤病、眼疾及对有机溶剂过敏者严禁参与施工。

施工前必须检查个人防护用品密封性，破损或失效的防护装备立即更换。

作业现场应配备应急冲洗装置，接触底漆后立即用肥皂水清洗接触部位。

施工人员需熟悉应急处理流程，出现头晕、恶心等症状时立即撤离至安全区域并就医。

二、作业环境安全管理

施工区域必须设置明显警示标识，严禁非施工人员进入。

室内作业时，需开启门窗并采用轴流风机强制通风，确保空气中VOC浓度低于200mg/m3。

室外作业遇5级以上大风、雨雪、高温（35℃以上）或低温（0℃以下）天气时，应停止施工。

施工区域周边5米内严禁堆放易燃易爆物品，配备不少于2具4kg干粉灭火器及消防沙桶。

采用防爆型照明设备，电线需穿管保护，禁止私拉乱接临时用电线路。

每日施工前检测作业环境氧气浓度，低于19.5%时严禁进入作业区域。

施工产生的废抹布、废漆桶等废弃物需分类存放于密闭容器中，交由专业单位处理。

三、施工操作安全规范

开桶前检查底漆包装是否完好，破损或泄漏的桶体严禁使用。

开桶时需使用铜制工具，避免产生火花，缓慢开启桶盖释放桶内压力。

底漆搅拌应使用电动搅拌器，搅拌时间控制在3-5分钟，确保无沉淀、无分层。

采用滚涂施工时，滚筒蘸料量不超过滚筒容量的1/2，避免滴落浪费。

喷涂施工需使用无气喷涂机，喷枪与基面保持30-50cm距离，匀速移动避免局部堆积。

施工过程中禁止使用铁器敲击设备或管道，防止产生静电火花。

每道底漆施工完成后，需间隔4小时以上方可进行下一道工序，确保涂层表干。

未用完的底漆需密封保存，标识清晰，存放于阴凉通风的专用库房。

施工工具使用后需立即用专用稀释剂清洗，严禁将废稀释剂直接倒入下水道。

四、危险源识别与应急处置

中毒窒息风险：底漆挥发的有机溶剂可导致头晕、昏迷，发现症状立即移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，必要时吸氧并送医。

火灾爆炸风险：底漆属于易燃液体，遇明火引发燃烧时，立即使用干粉灭火器扑救，火势扩大时拨打119并组织人员疏散。

触电风险：使用电动工具前检查绝缘性能，发生触电事故立即切断电源，对伤者实施心肺复苏并送医。

高空坠落风险：2米以上作业需搭设脚手架或使用高空作业平台，系挂安全带，严禁攀爬脚手架横杆。

物体打击风险：施工区域下方设置警戒区，工具材料传递使用工具袋，禁止抛掷任何物品。

五、设备与材料管理要求

施工设备（搅拌器、喷涂机等）使用前检查电机、开关及线路，确保运行正常。

底漆与稀释剂需分开存放，间距不小于1米，远离热源和阳光直射。

材料堆放高度不超过1.5米，垛间距保持0.5米以上，通道宽度不小于1.2米。

每日施工结束后，清理设备内残留底漆，关闭电源并覆盖防尘罩。

建立材料出入库登记制度，严禁使用过期或不合格的底漆产品。

运输底漆时需轻装轻卸，避免剧烈震动，使用防爆型运输车辆。