《光滑极限量规检定规程》.docxVIP

《光滑极限量规检定规程》

1范围

本规程规定了光滑极限量规（以下简称“量规”）的检定条件、检定项目、检定方法、检定结果处理及检定周期等要求。

本规程适用于检验孔和轴尺寸的光滑极限量规，包括工作量规（通规、止规）、验收量规及校对量规的首次检定、后续检定和使用中检查。不适用于特殊结构或专用光滑极限量规（如深孔量规、薄壁件专用量规）的检定，此类量规可参照本规程结合专项技术要求执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

GB/T1957—2006光滑极限量规技术条件

GB/T10930—2008光滑极限量规型式和尺寸

JJF1001—2011通用计量术语及定义

JJF1059.1—2012测量不确定度评定与表示

JJG30—2002通用卡尺检定规程

JJG1002—2013万能角度尺检定规程

3术语与定义

光滑极限量规：指无刻度、专供检验工件尺寸是否在规定极限尺寸范围内的计量器具，通过量规与工件的配合状态（通/止）判断工件合格与否。

通规（T）：用于检验工件实际尺寸是否小于或等于最大实体尺寸的量规，合格工件应能通过通规。

止规（Z）：用于检验工件实际尺寸是否大于或等于最小实体尺寸的量规，合格工件应不能通过止规。

校对量规：用于检验工作量规（尤其是止规）尺寸是否符合规定要求的量规，包括校通-通规（TT）、校通-止规（TZ）、校止-通规（ZT）、校止-止规（ZZ）。

最大实体尺寸（MMS）：指工件或量规具有允许的材料量最多时的尺寸。

最小实体尺寸（LMS）：指工件或量规具有允许的材料量最少时的尺寸。

检定：查明和确认量规是否符合法定要求的全部工作，包括检查、加标记和/或出具检定证书。

4检定条件

4.1环境条件

检定环境温度应控制在（20±5）℃，量规与检定用器具、工件在检定前应在该环境下恒温，恒温时间不少于2h（量规尺寸越大，恒温时间应适当延长，具体可按相关标准执行）。

检定环境应清洁、干燥，无灰尘、振动、腐蚀性气体及强电磁干扰；工作台应平整、稳固，承载力符合检定要求。

环境相对湿度应不大于65%，避免因湿度超标导致量规锈蚀或影响测量精度。

4.2检定器具

检定用计量器具的精度等级应高于被检量规的精度要求，其测量不确定度应满足检定要求（一般不应大于被检量规允许误差的1/3）。

常用检定器具包括：测长仪、工具显微镜、万能测长仪、光学分度头、杠杆千分表、百分表、平板、V形块、量块等；所有检定器具均应经计量检定合格并在有效期内。

量块应选用相应精度等级（如0级、1级），其尺寸偏差应符合GB/T6093的要求；使用量块时应避免碰撞、磨损，定期进行维护保养。

辅助器具（如夹持装置、定位装置等）应结构合理、精度可靠，不得影响量规的定位精度和测量结果。

4.3被检量规要求

被检量规应清洁干净，表面无锈蚀、磕碰、划痕、毛刺等缺陷；量规测量面应光滑平整，无磨损、氧化皮或油污附着。

量规的型式、结构、尺寸应符合GB/T10930—2008的要求，标识清晰（包括量规编号、规格尺寸、制造单位、精度等级等）。

送检单位应提供被检量规的产品合格证、使用说明书、以往检定记录等相关技术资料，明确量规的使用范围、精度等级及检定要求。

5检定项目与检定方法

5.1外观检查

采用目视观察和手感触摸的方法，检查量规表面状态：测量面应光滑均匀，无锈蚀、划痕、磕碰、毛刺等缺陷；非测量面无影响使用性能的缺陷。

检查量规的标识：应清晰标注量规类型（通规/止规）、规格尺寸（基本尺寸、公差带代号）、制造单位、产品编号、精度等级等信息，标识模糊或缺失的量规应要求送检单位补充完善后再进行检定。

检查量规的结构完整性：量规的手柄、测量部位等连接牢固，无松动、变形现象；可调式量规的调节机构应灵活可靠，锁紧后无窜动。

5.2尺寸精度检定

5.2.1工作量规尺寸检定

通规（T）和止规（Z）的工作尺寸检定：根据量规规格尺寸选择合适的检定方法，对于中小尺寸量规（基本尺寸≤50mm），可采用量块比较法，将量块组与被检量规的测量面接触，通过杠杆千分表或百分表读取差值；对于大尺寸量规（基本尺寸＞50mm），可采用测长仪或万能测长仪直接测量。

测量时应在量规测量面的不同部位（至少3个均匀分布的点）进行测量，取测量结果的平均值作为量规的实际尺寸；测量过程中应避免施加过大压力，防止量规或检定器具变形。

量规的尺寸偏差应符合GB/T1957—2006的规定，即实际尺寸应在允许的极限尺寸范围内。

5.2.2校对量规尺寸检定

校对量规（TT、TZ、ZT、ZZ）的尺寸检定方法与工作量规类似，根据其规格尺寸选用相应的检定器具和测