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运输包装件抗压试验方法（最新版）

前言

本方法依据现行国家标准GB/T4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》、GB/T43283—2023《快递循环包装箱》及GB/T4857.4-2025新规相关要求编制，同时参考国际标准ISO12048:1994《包装完整、满装的运输包装件采用压力机进行的抗压和堆码试验》核心技术要点。编制目的是为运输包装件抗压性能测试提供统一、规范、可操作的试验流程，确保试验结果准确、可靠，为包装设计优化、质量控制、运输方案制定提供科学依据。

本方法适用于各类完整、满装或空箱状态的运输包装件，包括但不限于瓦楞纸箱、塑料周转箱、木箱、托盘集合包装、快递循环包装箱、化工设备包装等，可用于极限抗压强度测试、堆码持久性能测试及动态循环抗压测试，覆盖快递、家电、化工、食品、机械等多个行业的包装检测需求。

一、试验目的

运输包装件在仓储堆码、长途运输、装卸搬运等环节中，会持续承受垂直方向的压力载荷，若抗压性能不足，易出现箱体塌陷、变形、破损等问题，进而导致内装物损坏。本试验的核心目的的在于：

1.测定运输包装件的极限抗压强度，明确包装件在垂直压力作用下抵抗压溃的最大能力，为包装材料选型、结构设计提供关键数据支撑。

2.评估包装件在模拟实际仓储堆码条件下的持久承载能力，验证其在规定时间、规定载荷作用下的变形程度，判断其是否能满足仓储堆码要求。

3.检测包装件在动态循环压力作用下的耐受性能，模拟运输过程中的颠簸、振动带来的压力波动，评估包装的耐久性能。

4.为包装件质量判定提供依据，通过试验结果与标准要求或客户技术指标的比对，明确包装件是否合格，降低运输过程中的破损风险。

5.优化包装方案，针对试验中发现的包装薄弱环节，提出针对性改进建议，在保证包装防护性能的前提下，实现包装材料的合理利用，降低包装成本。

二、适用范围

本方法适用于所有用于运输目的的包装单元，包括完整满装包装件、空箱包装件（如快递循环包装箱）、托盘集合包装单元等，具体涵盖：

1.纸质包装件：瓦楞纸箱、蜂窝纸箱、纸浆模塑包装等；

2.塑料包装件：塑料周转箱、塑料桶、IBC吨桶等；

3.木质包装件：实木箱、胶合板箱、木质托盘组合包装等；

4.复合包装件：纸塑复合箱、铝塑复合包装等；

5.特殊行业包装件：化工离心泵等精密设备包装、冷链食品保温箱、家电产品包装等。

本方法可作为企业内部质量控制的试验依据，也可作为第三方检测机构出具检测报告的核心方法，同时适用于包装设计研发阶段的性能验证试验。需注意的是，对于具有特殊防护要求（如防泄漏、防腐蚀、防辐射等）的包装件，除按本方法进行抗压试验外，还需结合相应专项试验方法进行综合检测。

三、引用标准

本方法的制定、实施及结果判定均需严格参考以下现行有效标准，若引用标准进行修订或更新，应优先采用最新版本：

1.GB/T4857.2-2005《包装运输包装件温湿度调节处理》；

2.GB/T4857.3-2008《包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法》；

3.GB/T4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》；

4.GB/T43283—2023《快递循环包装箱》；

5.GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》；

6.ISO12048:1994《包装完整、满装的运输包装件采用压力机进行的抗压和堆码试验》；

7.ISTA3A《包装运输包装件性能测试标准》（出口包装参考）；

8.ASTMD642-2021《瓦楞纸箱抗压强度测试方法》（国际市场参考）。

四、术语和定义

1.运输包装件：为保障内装物在运输、仓储、装卸过程中的安全，由包装容器、内装物、缓冲材料及辅助配件（如捆扎带、封口件）组成的完整包装单元。

2.抗压强度：在规定试验条件下，运输包装件能够承受的最大垂直压缩载荷，单位为牛顿（N）或千帕（kPa），是衡量包装件抗压能力的核心指标。

3.堆码载荷：模拟实际仓储堆码场景，上方包装件对下方包装件产生的垂直压力，单位为牛顿（N），其计算需结合包装件质量、堆码高度及安全系数。

4.变形率：试验后包装件在高度方向的尺寸变化百分比，反映包装件在压力作用下的变形程度，计算公式为：ε=（H?-H?）/H?×100%，其中H?为试验前包装件初始高度，H?为试验后包装件最终高度。

5.状态调节：试验前将试样置于规定的温湿度环境中，使其温度、湿度达到平衡的过程，目的是消除环境因素对试验结果的影响。

6.极限破坏载荷：包装件在抗压试验中出现明显破损（如箱体塌陷、开裂、结构失效