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覆膜除尘布袋安装施工技术交底

一、施工准备

1.1材料验收与存储

布袋外观检查：需无破损、无褶皱、无覆膜脱落，边缘密封完整；滤袋长度偏差≤±5mm，直径偏差≤±2mm，采用钢卷尺逐批抽样检测（抽样比例不低于5%）。

辅材要求：配套袋笼需表面光滑无毛刺，垂直度偏差≤1mm/m，焊点牢固；密封垫采用耐温≥150℃的丁腈橡胶或氟橡胶，厚度≥3mm，邵氏硬度60±5。

存储条件：材料需存放于干燥通风仓库，地面垫高≥30cm，远离火源及腐蚀性物质；布袋需用密封塑料袋包装，避免阳光直射，存储期不超过6个月。

1.2工具与设备准备

工具类型

具体规格要求

用途说明

安装工具

扭矩扳手（量程0-50N·m）、不锈钢剪刀

袋笼固定、布袋裁剪

检测工具

百分表、塞尺、激光投线仪

袋笼垂直度校准、间距测量

安全防护

防静电工作服、防尘口罩（KN95级）、防滑手套

施工人员防护

二、施工流程与操作要点

2.1安装前预处理

除尘器内部清理：清除花板表面焊渣、铁锈及杂物，用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫净气室及滤袋室，确保无粉尘堆积。

花板检查修复：检测花板平整度偏差≤2mm/m，孔径公差±0.5mm；若存在变形或毛刺，需用角磨机打磨至光滑，破损处采用氩弧焊修补后重新钻孔。

2.2滤袋安装步骤

布袋预装：将布袋从包装袋中取出，双手持布袋开口端沿轴向轻轻拉伸，避免覆膜层褶皱；若布袋长度超出设计值，需用专用模具裁剪，确保切口与轴线垂直。

袋笼装配：将袋笼缓慢插入布袋内部，确保袋笼纵筋与布袋内壁贴合，顶端距离布袋口预留50mm余量；严禁用力撞击袋笼，防止刺破覆膜。

密封固定：

将布袋开口端套入花板孔，使密封垫完全覆盖花板孔边缘，用压条压紧后均匀拧紧固定螺栓（扭矩值8-12N·m），确保密封垫压缩量达30%-50%。

相邻布袋间距偏差≤5mm，采用激光投线仪定位，避免滤袋相互摩擦。

2.3袋笼垂直度调整

吊装校准：采用专用吊装工具将袋笼垂直放入滤袋，通过百分表监测袋笼垂直度，调整偏差至≤1°；若倾斜超差，需松开固定螺栓，垫入不锈钢垫片微调。

底部定位：袋笼底部与灰斗导流板间距需保持50-100mm，用塞尺测量，确保气流分布均匀。

三、质量控制标准

3.1关键质量控制点

密封性能：用肥皂水涂抹花板与布袋密封处，通入压缩空气（压力0.3MPa）测试，30秒内无气泡产生为合格。

安装精度：滤袋垂直度偏差≤3mm/全长，袋笼与布袋间隙均匀（2-3mm），采用塞尺多点测量。

外观要求：布袋表面无明显褶皱，覆膜层无划痕，袋口固定螺栓外露丝扣≤2牙。

3.2常见质量问题处理

问题类型

产生原因

解决措施

覆膜层破损

袋笼有毛刺、安装时拖拽布袋

更换带毛刺袋笼，采用专用保护套辅助安装

密封泄漏

螺栓扭矩不足、密封垫老化

按规定扭矩复紧，更换新密封垫

布袋倾斜

花板孔定位偏差、袋笼弯曲

重新定位花板孔，更换弯曲袋笼

四、安全与环保要求

4.1安全操作规范

高空作业防护：除尘器内部作业需搭设满堂红脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员系双钩安全带，工具用防坠绳固定。

静电防护：施工前需对设备接地电阻测试（≤4Ω），操作人员穿戴防静电装备，严禁在现场使用非防爆工具。

4.2环保控制措施

粉尘控制：切割布袋时需在专用防尘罩内操作，产生的废料集中收集后交由专业单位处理。

噪声管理：压缩空气吹扫时采用消音器，作业时间避开周边居民区敏感时段（如夜间22:00-次日6:00）。

五、验收标准与记录

5.1验收流程

分项验收：滤袋安装完成后，监理单位需对布袋垂直度、密封性能进行100%检查，合格率需达100%。

整体试运行：除尘器空载运行30分钟，测试滤袋室与净气室压差≤50Pa，无粉尘泄漏；加载运行（入口粉尘浓度2000-3000mg/m3）后，出口排放浓度需≤10mg/m3（采用激光粉尘检测仪检测）。

5.2资料归档要求

提交材料包括：滤袋出厂合格证、安装自检记录（含扭矩检测、垂直度测量数据）、密封测试报告、试运行验收单，所有记录需经施工、监理、业主三方签字确认。

六、注意事项

安装过程中严禁踩踏布袋，如需交叉作业，需在已安装滤袋上方铺设防刺穿保护垫层。

冬季施工时，若环境温度低于5℃，需对密封垫进行预热（温度50-60℃），避免因材质硬化影响密封效果。

施工完成后需在滤袋室张贴警示标识，禁止非专业人员进入，待系统调试合格后方可投入使用。

交底单位：XX环保工程有限公司

交底人：XXX

接收人：施工班组全体成员

交底日期：2025年XX月XX日

（注：本交底未尽事宜，需严格遵循《袋式除尘器安装技术规范》（JB/T10923-2010）及设计图纸要求执行。）