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2026年电气制造公司成品测试校准管理制度

第一章总则

第一条为规范公司成品的测试与校准管理工作，确保成品符合设计要求、质量标准及相关法律法规，保证产品质量的可靠性和一致性，提高客户满意度，依据国家相关法律法规、行业标准及公司其他相关管理制度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有电气产品（包括但不限于高低压开关柜、配电箱、控制箱、自动化生产线、变压器、电机、电子元器件等）在生产完成后、出厂前的测试、检验、校准及相关活动。

第三条成品测试校准管理遵循以下基本原则：

（一）质量第一原则：成品测试校准工作必须以保证产品质量为核心，严格执行各项质量标准和技术要求。

（二）科学规范原则：采用科学的测试方法和规范的操作程序，确保测试结果的准确性、可靠性和可重复性。

（三）预防为主原则：通过有效的成品测试校准，及时发现和排除产品潜在的质量问题，防止不合格品流入市场。

（四）全面覆盖原则：测试校准范围应覆盖产品的主要性能指标、安全特性和关键功能，确保产品的整体质量。

（五）持续改进原则：不断总结测试校准经验，优化测试方法和流程，提升测试校准能力和效率。

（六）数据追溯原则：对测试校准过程中的数据和记录进行规范管理，确保测试结果的可追溯性和可验证性。

第四条公司质量检验部门是成品测试校准管理的归口管理部门，负责组织制定和修订本制度；负责制定成品测试校准计划和标准；负责组织实施成品测试校准工作；负责测试校准设备的管理和维护；负责测试校准数据的分析和报告；负责对测试校准人员的培训和考核。技术管理部门负责提供产品设计图纸、技术文件、测试标准和方法；负责解决测试校准过程中出现的技术问题；参与测试校准设备的选型和验证。生产管理部门负责组织生产车间/班组按要求提交成品进行测试校准；负责配合质量检验部门对不合格品进行返工、返修和重新测试。设备管理部门负责测试校准所需设备、仪器、量具的采购、安装、调试、维护、保养和校准，确保其完好和精度。采购部门负责按要求采购合格的测试校准用标准物质、耗材等。仓储部门负责待测试校准成品和已测试校准合格成品的存放、标识和管理。销售部门负责及时反馈客户对产品质量的意见和建议，为成品测试校准工作的改进提供依据。其他相关部门应根据各自职责，配合做好成品测试校准管理工作。

第二章成品测试校准的基本要求

第五条成品测试校准应依据国家相关法律法规、行业标准、公司内部标准、产品设计图纸、技术文件和客户要求进行。

第六条成品测试校准前，应确保测试环境符合要求，如温度、湿度、电压、气压、清洁度等，避免环境因素对测试结果产生影响。

第七条用于成品测试校准的设备、仪器、量具等应定期进行校准和维护，确保其精度和性能符合测试要求，并在有效期内使用。

第八条测试校准人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品性能、测试标准和方法，能够正确操作测试设备和仪器。新入职测试校准人员必须经过培训和考核，合格后方可上岗操作。

第九条测试校准人员应严格遵守操作规程，认真填写测试校准记录，确保记录的真实性、准确性、完整性和清晰性。

第十条成品测试校准应覆盖产品的主要性能指标，如电气性能（如电压、电流、功率、电阻、绝缘电阻、介电强度等）、机械性能（如强度、刚度、耐磨性等）、环境适应性（如高低温、湿热、振动、冲击等）、安全性能（如漏电保护、过载保护、短路保护等）等。

第十一条对涉及安全、环保等重要性能的成品，应进行严格的专项测试和评估，确保其符合相关法律法规和标准要求。

第十二条成品测试校准应采用合适的抽样方法和样本量，确保测试结果能够代表整批产品的质量水平。对于批量生产的产品，可采用抽样测试；对于单件、小批量或重要产品，应进行全检。

第十三条测试校准过程中，如发现设备故障、测试异常或数据可疑等情况，应立即停止测试，查明原因并采取纠正措施后，方可重新进行测试。

第三章成品测试校准计划与标准

第十四条质量检验部门应根据产品类型、生产计划、质量目标和客户要求，制定年度、季度和月度成品测试校准计划，明确测试校准的产品范围、项目、标准、时间安排和责任人。

第十五条成品测试校准标准应包括以下内容：

（一）测试校准项目及对应的技术要求和合格判定标准。

（二）测试校准方法、步骤和操作规范。

（三）测试校准设备、仪器、量具的型号规格和精度要求。

（四）测试校准环境条件要求。

（五）抽样方案和样本量确定方法。

（六）测试校准数据的记录、处理和分析方法。

（七）不合格品的判定、处理和追溯要求。

第十六条成品测试校准标准应根据产品技术更新、标准修订和客户需求变化及时进行修订和完善，确保其时效性和适用性。

第十七条新开发产品或重大设计变更产品的测试校准标准，应在产品正式投产前由技术管理部门和质量检验部门共同制定，并经过评审和批准。

第十八条质量检验部门应