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店面灯箱施工方案
一、施工准备
(一)材料准备
主体结构材料
框架材料:铝型材(厚度≥1.5mm)、角钢(30×30×3mm)、方钢(40×40×2mm)
面板材料:亚克力板(厚度3-5mm,透光率≥90%)、PC耐力板(抗冲击强度≥600J/m2)
背板材料:镀锌钢板(厚度0.8mm)、铝塑板(厚度4mm)
连接件:不锈钢自攻螺丝(M4×16mm)、膨胀螺栓(M8×80mm)、尼龙扎带(宽度≥3mm)
光源系统材料
LED灯条:SMD5050贴片式,色温5500K-6500K,亮度≥120lm/LED
电源适配器:输入AC220V,输出DC12V/24V,功率冗余量≥20%
导光板:亚克力材质,厚度5-8mm,网点密度50-80个/cm2
扩散板:半透明PC材质,厚度2mm,雾度≥85%
辅材
密封材料:中性硅酮结构胶(耐候性≥20年)、EVA密封胶条(厚度3mm)
电气辅材:RVV铜芯软线(2×1.5mm2)、PVC穿线管(直径20mm)、压线帽(规格2-4mm2)
装饰材料:不锈钢包边条(宽度20mm)、亚克力胶(透明度≥95%)
(二)工具设备清单
测量工具
激光水平仪(精度±1mm/m)
钢卷尺(5m,精度±1mm)
直角尺(300mm,精度±0.5mm)
墨线盒(带30m棉线)
安装工具
冲击钻(配6-12mm钻头)
电钻(正反转可调,配PH2十字批头)
铆钉枪(适配4×10mm铝铆钉)
玻璃胶枪(容量310ml)
型材切割机(配400mm切割片)
电气工具
万用表(交流电压量程0-500V,直流电流0-10A)
剥线钳(0.6-2.6mm2)
绝缘胶带(耐温80℃)
热缩管(直径3-8mm)
安全防护
安全帽(符合GB2811-2019标准)
绝缘手套(耐电压380V)
安全带(静载承重≥15kN)
防滑登高梯(五步,承重≥150kg)
二、施工流程
(一)现场勘测与定位
环境测量
使用激光水平仪测定安装墙面垂直度,偏差超过5mm/m时需做找平处理
测量安装区域尺寸,绘制1:50现场平面图,标注电源点位、障碍物位置
检查安装面材质:混凝土墙面需确认强度等级≥C20;轻质墙体需采用穿墙螺栓固定
放线定位
弹出灯箱安装基准线:水平中心线偏差≤1mm,垂直中心线偏差≤1mm
标记固定点位置:横向间距≤600mm,纵向间距≤800mm,边缘距≤150mm
使用直角尺校验边框线垂直度,对角线误差≤2mm
(二)基础结构施工
预埋件安装
混凝土墙面:使用M8膨胀螺栓固定80×80×8mm镀锌埋板,扭矩值≥25N·m
钢结构基层:采用M10螺栓连接,加弹簧垫圈防松
轻质墙体:安装50×50×5mm角钢托架,穿墙螺栓直径≥10mm
骨架焊接
主龙骨采用50×30×3mm方钢,间距≤800mm
次龙骨采用30×30×2mm角钢,间距≤400mm
焊接方式:角焊,焊脚高度≥5mm,连续焊接长度≥50mm,间隔≤100mm
焊后处理:清除焊渣,涂刷防锈漆(干膜厚度≥60μm)
防腐处理
除锈等级达到Sa2.5级,表面粗糙度50-80μm
涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥80μm)
面漆采用丙烯酸聚氨酯漆(干膜厚度≥60μm),颜色与灯箱边框协调
(三)灯箱组装
框架拼接
铝型材切割45°斜角,误差≤0.5°
使用角码连接件,M4×16mm不锈钢螺丝固定,扭矩值8-10N·m
框架对角线偏差≤2mm,平面度偏差≤1mm/m
背板安装
镀锌板裁剪尺寸比框架内口小5mm,边缘折边10mm
采用M3×8mm自攻螺丝固定,间距≤200mm
板间接缝预留2mm膨胀间隙,打中性硅酮密封胶
光源系统安装
LED灯条固定:间距≤100mm,距导光板边缘≤50mm
灯条连接:采用并联方式,每路电流≤1.5A
电源适配器安装:距离灯条≤1.5m,通风散热空间≥100cm3
导线布置:穿PVC管,弯曲半径≥10倍管径,固定间距≤500mm
(四)现场安装
框架吊装
采用四点吊装法,吊点位置距corners200mm
起吊时使用水平仪监控,垂直度偏差≤2mm/m
临时固定后调整水平度,误差≤1mm/m
电气连接
电源引入:使用RVV2×1.5mm2导线,穿管保护
接线端子:使用绝缘压线帽,压接牢固,绝缘电阻≥2MΩ
接地连接:框架与接地体连接电阻≤4Ω,接地线截面积≥2.5mm2
面板安装
亚克力板清洁:使用异丙醇擦拭,去除表面油污
安装顺序:先下后上,先左后右,预留2mm热胀冷缩间隙
固定方式:不锈钢压条+M4×12mm沉头螺丝,间距≤300mm
三、技术规范
(一)结构安全要求
抗风载能力
灯箱高度<3m时,抗风载≥0.55kN/m2
高度3-5m时,抗风载≥0.75kN/m2
固定螺栓抗拔力≥15kN/个
结构强度
框架挠度限值:L/200(L为支撑跨度
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