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石材景观幕墙施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，包括石材幕墙的结构形式、石材规格、龙骨布置、连接方式等关键内容，确保施工人员明确施工要求。

进行图纸会审，与设计单位、监理单位沟通解决图纸中存在的问题，如尺寸偏差、节点构造不合理等，并形成图纸会审记录。

根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、质量控制标准、安全保障措施等。

（二）现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工场地无积水、无障碍物。

搭建临时设施，如材料仓库、加工场地、办公室等，材料仓库应具备防雨、防潮、防晒功能，加工场地应设置必要的加工设备和工具。

接通施工现场的临时用水、用电，确保水、电供应稳定，并符合施工要求。临时用电线路应架空敷设，严禁乱拉乱接。

（三）材料准备

石材：根据设计要求选用合适的石材品种，如花岗岩、大理石等，石材的物理性能、力学性能应符合国家相关标准和设计要求。石材进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对石材的外观质量、尺寸偏差进行检查，不合格的石材不得使用。

龙骨材料：常用的龙骨材料有铝合金型材和钢材。铝合金型材的规格、型号、壁厚应符合设计要求，表面应进行阳极氧化或电泳涂漆处理；钢材宜选用Q235B钢，其力学性能应符合国家标准，钢材表面应进行防腐处理，如镀锌、涂防锈漆等。

连接材料：包括螺栓、焊条、挂件、密封胶等。螺栓应选用高强度螺栓，其性能等级应符合设计要求；焊条的型号应与母材相匹配；挂件应选用不锈钢挂件，其材质应符合设计要求；密封胶应选用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合国家相关标准，且与石材、龙骨等材料具有良好的相容性。

其他材料：如保温材料、防火材料、背衬材料等，其性能应符合设计要求和国家相关标准。

（四）设备准备

加工设备：如石材切割机、磨边机、钻孔机等，设备应性能良好，精度符合要求，并定期进行维护保养。

安装设备：如电钻、冲击钻、扳手、水准仪、经纬仪、全站仪等，设备应经过计量检定，确保测量数据准确可靠。

吊装设备：根据石材的重量和安装高度选用合适的吊装设备，如吊车、吊篮等，吊装设备应具有足够的起重能力，并经过安全检验合格。

二、测量放线

（一）基准线设置

根据施工现场的测量控制点，利用全站仪或经纬仪在建筑主体结构上设置基准控制线，包括水平基准线和垂直基准线。水平基准线可设置在每层楼板的标高位置，垂直基准线可设置在建筑的阳角或阴角处。

基准控制线设置完成后，应进行复核，确保其准确性。复核时应采用不同的测量方法或仪器进行，如用水准仪复核水平基准线的标高，用经纬仪复核垂直基准线的垂直度。

（二）龙骨定位放线

根据设计图纸中龙骨的布置图，在基准控制线的基础上，利用钢尺、墨斗等工具放出龙骨的安装位置线，包括龙骨的中心线、标高线和分格线。

对于铝合金龙骨，应根据其截面尺寸和连接方式，在安装位置线上标出龙骨的固定点位置；对于钢龙骨，应标出龙骨的焊接位置或螺栓连接位置。

龙骨定位放线完成后，应进行自检和互检，确保放线准确无误。自检合格后，报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行龙骨安装。

（三）石材安装定位放线

根据设计图纸中石材的排版图，在龙骨上放出石材的安装位置线，包括石材的水平缝、垂直缝和分格线。

石材安装位置线应与龙骨定位放线相匹配，确保石材安装后缝隙均匀、平整。对于异形石材，应根据其形状放出详细的安装位置线。

三、龙骨安装

（一）铝合金龙骨安装

安装连接件：根据龙骨定位放线标出的固定点位置，将连接件固定在建筑主体结构上。连接件可采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，膨胀螺栓或化学锚栓的规格、型号应符合设计要求，其埋深应符合规范规定。

安装主龙骨：将主龙骨与连接件连接，主龙骨的安装应从下往上进行，相邻主龙骨之间的距离应符合设计要求。主龙骨安装时应调整其垂直度和水平度，垂直度偏差不应大于2mm/m，水平度偏差不应大于1mm/m。调整合格后，将主龙骨与连接件固定牢固。

安装次龙骨：次龙骨安装在主龙骨上，次龙骨的安装方向应与主龙骨垂直，相邻次龙骨之间的距离应符合设计要求。次龙骨与主龙骨之间可采用螺栓连接或卡扣连接，连接应牢固可靠。

（二）钢龙骨安装

安装预埋件：对于有预埋件的部位，应先清理预埋件表面的浮锈和杂物，然后将钢龙骨与预埋件焊接连接。焊接时应采用合适的焊条和焊接工艺，确保焊缝质量符合设计要求，焊缝高度不应小于6mm，且应进行防腐处理。

安装后置埋件：对于没有预埋件的部位，应采用后置埋件，如膨胀螺栓、化学锚栓等。后置埋件的安装应符合设计要求和规范规定，安装完成后应进行拉拔试验，试验结果应符合设计要求。

安装主龙骨：将主龙骨吊装到位，与预埋件或后置埋件连接。主龙骨的安装应调整其垂直度和水平度，调整合格后进行固定。对于焊接连接的主龙骨，焊接完成后应清理焊缝