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公司金属材酸碱洗工应急处置操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸碱洗工在生产过程中可能遇到的酸碱洗作业中的应急情况。适用于金属材酸碱洗工在操作过程中，因设备故障、操作失误或外部原因导致的酸碱洗液泄漏、溅射等紧急情况。规程要求所有从事金属材酸碱洗作业的员工必须熟悉并遵守本规程，以确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员应佩戴符合国家标准的防酸碱手套，确保手套完好无损，无破损或老化现象。

b.头部保护：根据酸碱洗液的性质，佩戴相应的防护眼镜或面罩，防止液体溅入眼睛或脸部。

c.防护服：穿戴耐酸碱、透气性好的防护服，确保服装完整，无破损。

d.防滑鞋：穿着防滑鞋，以防在湿滑环境中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、锈蚀等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接处，确保无泄漏。

c.检查电机、泵等关键部件，确保正常运行。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等，确保有效。

e.检查酸碱液储存罐，确保液位正常，无泄漏。

f.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水等。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.配备应急设施，如洗眼器、急救箱、消防器材等。

d.确保通风良好，避免酸碱气体积聚。

e.设定紧急疏散路线，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

f.对新员工或临时工进行安全培训，确保其了解本规程及应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域通风良好。

b.检查设备是否处于正常状态，确认无误后启动设备。

c.按照操作规程，逐步加入酸碱洗液，注意观察液位指示，避免超量。

d.设备运行过程中，定期检查设备状态，如电机温度、振动、噪音等，发现异常立即停止设备。

e.工作过程中，保持设备周围清洁，防止异物进入设备。

f.操作完成后，关闭设备，清理现场，确保设备处于待机状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于酸碱浓度较高的工序，应穿戴专用防护服，佩戴防护眼镜和面罩。

b.高温、高压工序应严格按照操作规程进行，确保设备正常运行。

c.对于需要特殊操作的设备，如旋转设备，操作前应确保无人员操作区域，防止意外伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常，如泄漏、故障等，应立即停止设备，切断电源。

b.如遇酸碱洗液泄漏，立即开启通风系统，使用中和剂进行中和处理，并穿戴防护用具进行清理。

c.如遇人员皮肤或眼睛接触酸碱洗液，立即使用大量清水冲洗，必要时就医。

d.如遇火灾，立即使用灭火器、消防栓等设备进行灭火，并迅速撤离现场。

e.对于无法自行处理的异常工况，应立即上报相关负责人，寻求专业救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：正常运行时，电机温度应保持在50℃以下，不得超过75℃。

b.液位：酸碱洗液液位应保持在设备规定的范围内，过高或过低都会影响洗涤效果。

c.压力：设备运行时，压力应稳定在规定范围内，波动幅度不宜过大。

d.流量：根据工艺要求，控制酸碱洗液的流量，确保洗涤效果。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在规定的范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中，若出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.设备出现泄漏，可能是管道连接处松动或设备密封不良。

c.设备运行不稳定，可能是电源电压波动或设备本身存在故障。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、液位等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.对设备进行日常维护，如清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。

c.使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波探伤、红外测温等，及时发现潜在问题。

d.操作人员应熟悉设备操作规程，发现异常情况能及时处理或上报。

e.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，如发现异常，应立即停止设备，进行检查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行时的电流、电压，确保在正常工作范围内。

b.观察设备运行时的噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

d.监测设备温度