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高温合金AMS-5667M规范文档SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-06

CONTENTS概述与适用范围化学成分要求力学性能要求热处理制度物理与工艺性能质量保证与检测

01概述与适用范围

概述与适用范围规范简介：

核心定义与背景。适用范围与形式：

适用的产品形态与领域。

规范简介规范定义:

AMS-5667M是美国航空航天材料规范，规定了镍基高温合金UNSN07718的棒材、锻件及环形件要求。材料背景:

该合金是一种通过时效硬化获得优异强度的镍铬铁铌钼合金，广泛应用于航空航天领域。主要特点:

在高温下具有出色的抗拉强度、蠕变断裂强度以及良好的耐腐蚀性能。

适用范围与形式产品形态:

适用于热轧或冷拔的棒材、锻件及轧制环形件，通常需经固溶和时效热处理。

主要领域:

主要用于制造航空发动机的涡轮盘、压气机盘、轴、紧固件及其他高温承力部件。

使用限制:

材料的使用和加工必须严格遵循本规范及相关工艺规范的要求。

02化学成分要求

化学成分要求元素成分表合金元素与杂质控制。杂质控制与检测确保材料纯净度。

元素成分表元素含量要求(重量百分比)备注镍(Ni)50.0-55.0基体元素铬(Cr)17.0-21.0提供抗氧化和耐腐蚀性铁(Fe)余量-铌(Nb)4.75-5.50主要强化元素，形成γ相钼(Mo)2.80-3.30固溶强化，提高高温强度钛(Ti)0.65-1.15形成γ‘相，辅助强化铝(Al)0.20-0.80形成γ‘相，辅助强化碳(C)≤0.08杂质控制硼(B)≤0.006杂质控制，影响晶界性能

杂质控制与检测有害元素:

严格限制硫、磷、铅、铋等低熔点元素的含量，以防止热脆性。气体含量:

对氧、氮等气体含量有明确上限要求，通常通过真空熔炼控制。检测方法:

化学成分分析需采用光谱分析、湿法化学分析等ASTM标准方法。

03力学性能要求

力学性能要求室温力学性能材料在常温下的强度与塑性指标。高温力学性能评估材料在服役温度下的表现。

室温力学性能抗拉强度:

标准热处理后，室温抗拉强度不低于1275MPa。

屈服强度:

室温下0.2%屈服强度不低于1035MPa。

延伸率:

断后伸长率不低于12%，保证材料具有足够的塑性。

断面收缩率:

通常要求不低于15%，反映材料的韧性储备。

高温力学性能高温强度:

在650°C（1200°F）下仍能保持很高的抗拉和屈服强度。

持久性能:

规范通常要求通过特定温度与应力下的持久寿命试验，如650°C/690MPa条件下。

蠕变性能:

优异的抗蠕变性能是其用于转动部件的关键，需通过专门测试验证。

04热处理制度

热处理制度标准热处理：

固溶与时效工艺参数。工艺控制与认证：

确保热处理质量稳定。

标准热处理固溶处理:

通常在955°C-1010°C温度范围内进行，随后快速冷却（水淬或油淬）。

时效处理:

在718°C保温约8小时，炉冷至621°C再保温约10小时，最后空冷。

目的:

使强化相（γ和γ‘）均匀弥散析出，达到最佳的综合力学性能。

工艺控制与认证炉温均匀性:

热处理炉必须经过认证，确保工作区温度均匀性符合规范要求。记录与追溯:

所有热处理批次的温度、时间、冷却速率等参数必须完整记录并可供追溯。试样要求:

力学性能试样必须与代表件同炉热处理，以验证工艺有效性。

05物理与工艺性能

物理与工艺性能基本物理特性：

密度、热膨胀系数等。加工与焊接性能：

材料的可制造性。

基本物理特性密度:

约为8.19g/cm3，属于典型的高密度镍基合金。

热膨胀系数:

在20-100°C范围内约为13.0μm/m·°C，需与匹配部件协调设计。

导热性:

导热系数相对较低，在零件冷却设计时需予以考虑。

加工与焊接性能热加工性:

可在较高的温度下进行锻造、轧制等热加工，但需严格控制工艺窗口。冷加工性:

固溶处理后具有一定的冷加工能力，但加工硬化率较高。焊接性:

被认为是一种可焊的沉淀硬化高温合金，通常采用惰性气体保护焊。机加工性:

其高强度和高硬度导致机加工难度较大，需采用硬质合金刀具及合理参数。

06质量保证与检测

质量保证与检测无损检测要求：

确保材料内部完整性。金相与硬度检验：

微观组织与硬度控制。

无损检测要求超声波检测棒材和锻件通常要求进行超声波检测，以发现内部夹杂、孔洞等缺陷。渗透检测所有零件的表面需进行液体渗透检测，检查表面裂纹等不连续性。标准依据检测方法和验收标准需遵循ASTME2375、AMS2644等相关规范。

金相与硬度检验晶粒度:

要求奥氏体晶粒度等级通常为5级或更细，具体取决于产品形式和要求。微观组织:

检查是否存在有害相（如σ相、Lave