（55页PPT）注塑模具基础知识1.pptVIP

1.4.3相容性相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。如果两种塑料不相容，则混熔后塑件会出现分层、脱皮等表面缺陷。不同塑料的相容性与其分子结构有一定关系，分子结构相似者较，如高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯彼此之间的混熔等，分于结构不同时较难相容，如聚乙烯和聚苯乙烯之间的混熔。塑料的相容性又称为共混性。通过塑料的这一性质，可得到类似共聚物的综合性能，这是改进塑料性能的重要途径之一，如聚碳酸酯和ABS塑料相溶，就能改善聚碳酸酯的工艺性。1.4.4吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小，可将塑料分为吸湿性塑料和不吸湿性塑料两大类。吸湿性塑料在注射成形过程中比较容水降解，成形后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。因此，在成形前必须进行干燥处理，必要时还应在注射机料斗内设置红外线加热装置，以免干燥后的塑料进入机筒前在料斗中再次吸湿或粘水。吸湿性塑料有聚酰胺、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚和聚枫等；不吸湿性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和氟塑料等。1.4.5热敏性热敏性是指塑料的化学性质对热量作用的敏感程度，热敏性很强的塑料称为热敏性塑料。常用的热敏性塑料有硬聚氯乙烯、聚氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚甲醛和聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在成形过程中很容太高的发生热分解、热降解并释放出一些挥发性气体，从而影响塑件的性能、色泽和表面质量，对人体、模具和注射机有刺激、腐蚀作用或毒性。应采取相应的措施避免以上缺陷，如在塑料中添加热稳定剂等。第五节塑料的成形模具1.5.1塑料模及其发展概况在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与产品更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定之后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％，大型塑料模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注射模，精密塑料模具的精度已达到2ｕm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模；高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，国内塑某省市场以注射模具需求量最大。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为某省市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，有关数据表明，目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；在建材行业，塑料门窗、塑料管的普及率逐年提高，这些都会导致对模具的需求量大幅度增长，促进塑料模具也快速发展。