抗真菌全合成磨削液.docVIP

配方抗真菌全合成磨削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

乙二胺四乙酸二钠盐鳌合剂

1

3

1

3

1

2

葵二酸

1

3

3

1

2

2

非离子表面活性剂

壬基酚聚氧乙烯醚

5

10

5

10

10

8

水性极压润滑剂

5

10

10

5

5

8

硼酸

2

5

2

5

3

3

苯丙三氮唑

0.5

1

1

0.5

1

0.8

三乙醇胺

5

15

5

15

8

10

三元羧酸盐基复合物防锈剂

20

30

30

20

28

25

消泡剂

三维硅氧烷

0.02

0.05

0.02

0.05

0.02

0.03

蒸馏水

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

水性极压润滑剂

妥尔油脂肪酸酯

1

1

1

1

1

1

烷基醇胺

2

2

2

2

2

2

制备方法

（1）水性极压润滑剂的制备：将妥尔油脂肪酸酯和烷基醇胺混合搅拌并加热至温度为80～120℃反应至透明状态后，加入蒸馏水溶解，制得透明水性极压润滑剂，备用；

（2）按质量百分比将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热至温度为100～130℃反应后，先保温一小时后再降温至60℃以下，然后按质量百分比依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、三元羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、非离子表面活性剂、乙二胺四乙酸二钠盐鳌合剂、葵二酸，搅拌20～40min后再加入消泡剂，继续搅拌至混合物呈均匀透明状态；

原料配伍

所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚；

所述消泡剂为三维硅氧烷；

所述水性极压润滑剂为妥尔油脂肪酸酯和烷基醇胺的混合物；

所述妥尔油脂肪酸酯和烷基醇胺的质量比为1：2。

产品应用本品主要用于黑色金属磨削加工的一种抗真菌全合成磨削液。

使用方法：将磨削液与水按体积比1：20～40倍稀释用于黑色金属磨削加工冷却润滑。

产品特性

（1）本品的抗真菌全合成磨削液、制备方法及其使用方法，采用独特螯合乙二胺四乙酸二钠盐和葵二酸的协调作用，起到抑制真菌的作用，螯合添加剂可以渗透进入真菌的细胞内部，达到溶解结块的效果。解决了结块和产生袍子的问题，可明显提高磨削液的抗真菌能力；采用葵二酸、硼酸和醇胺反应，控制体系PH在8左右，既保证了多元羧酸盐的防锈效果，又可以为有效控制真菌的产生提供了适宜的酸碱环境，确保PH值较低情况下产品和机床不会生锈。在用于黑色金属磨削加工时，集中油池换油周期为2～3年，单机油池换油周期为12～18个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

（2）本品制得的黑色金属磨削加工的水性冷却润滑液兑水稀释后使用，稀释液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，5％稀释液的各项指标达到或超过GB6144?2010有关指标，铜片腐蚀为1A,铸铁防锈单片在72h以上，润滑液分散颗粒粒径小于0.02μm。集中油池换油周期为2～3年，单机油池换油周期为12～18个月，也就是说，该磨削液在单机油池中科保持一年以上不发臭和变质，由此可说明磨削液的抗真菌能力强，使用寿命长。

参考文献中国专利公告CN－202110832274.7