公司折弯机操作工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司折弯机操作工现场作业操作规程

文件名称：公司折弯机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事折弯机操作的人员。适用于折弯机在生产过程中的现场作业。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容包括折弯机操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养等。操作人员需经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘鞋和护目镜。

-护耳器应佩戴在耳部，以保护听力免受噪声伤害。

-操作过程中，禁止佩戴容易松脱或影响操作的饰品，如戒指、手表等。

2.设备启机前的检查项目：

-检查折弯机各部件是否完好，特别是液压系统、电气控制系统和传动机构。

-确认折弯机液压油位是否正常，油质是否清澈。

-检查安全防护装置是否齐全有效，包括紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

-检查折弯机的模具是否安装牢固，无损坏或磨损迹象。

-检查机器周围环境，确保无杂物，通道畅通，无油污或积水。

-对折弯机进行空载试运行，检查启动是否顺畅，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理工作区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否平整，无坑洼，以避免设备运行时产生震动。

-确认电源供应稳定，电压符合折弯机要求。

-确保折弯机操作区域有足够的空间，以便操作人员和旁站监督人员有足够的安全距离。

-准备必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

-设置明确的警示标志，提醒非操作人员远离危险区域。

-检查消防设施是否到位，如灭火器、消防栓等。

所有操作前的准备工作完成后，操作人员方可进行下一步的操作。在任何情况下，未经检查或检查不合格的折弯机不得启动使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，将折弯机调整至合适的起始位置，确保工件放置平稳。

-打开折弯机电源，观察设备是否处于正常工作状态。

-根据工件尺寸和折弯要求，调整折弯机的工作参数，如行程、压力和速度。

-检查模具是否正确安装，并确保其与工件的位置正确。

-启动折弯机，开始进行试运行，观察折弯效果，必要时调整参数。

-确认参数和模具设置无误后，正式进行批量折弯作业。

-折弯过程中，密切观察机器运行状况，防止异常发生。

-折弯完成后，关闭设备，拔掉电源插头。

2.特殊工序的操作规范：

-对于厚板折弯，需调整折弯速度和压力，防止变形。

-针对复杂形状的工件，应预先规划折弯路径，避免中途调整。

-在进行多道折弯时，应逐道检查，确保每一步折弯质量。

-对于需要预弯的工件，应在正式折弯前进行预弯处理。

3.异常工况的处理方法：

-如发现折弯机运行异常，立即停止操作，断开电源。

-检查折弯机是否有明显的损坏或异常部件。

-如遇模具损坏，立即更换新模具，并检查设备是否适合新模具。

-在处理紧急情况或设备故障时，必须遵守紧急停机程序，确保人员安全。

-如果异常工况是由工件导致的，应调整工件位置或重新规划工艺流程。

-对于所有异常情况，应详细记录原因和处理过程，以便后续分析和预防。

-处理完异常后，必须重新进行设备检查和试运行，确认安全无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-折弯机在正常工作状态下，液压系统压力应稳定在规定范围内，一般不应超过最大工作压力。

-电机运行平稳，无异常噪音，电流和电压应稳定在规定值。

-折弯速度和压力应与设定的参数相符，无大幅波动。

-折弯机各传动部件运行顺畅，无明显的震动或异常响声。

-安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等应灵敏可靠。

-机器的润滑系统应正常工作，无漏油现象。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常升高或降低，可能是因为液压油泄漏、油温过高或系统堵塞。

-电机过热或电流异常，可能是电机负载过大、电源问题或电机本身故障。

-折弯过程中出现工件撕裂或折弯不到位，可能是模具损坏、设置参数不当或工件材料不适合。

-设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是设备安装不稳、轴承磨损或传动部件故障。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括液压系统、电机、传动部件等。

-观察仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

-定期检查润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

-定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

-如发现任何异常现象，应