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公司锂电解工岗位工艺操作规程

文件名称：公司锂电解工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锂电解工岗位的工艺操作。规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程的各项要求，确保生产作业的规范性。规程涵盖了锂电解工艺操作中的安全注意事项、设备操作规程、异常情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套、防酸碱手套、防化学品口罩等。长发需束起，避免衣物及长发接触高温或腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽、搅拌器、冷却系统等关键设备是否处于正常工作状态。

b.确认设备温度、压力、液位等参数在安全范围内。

c.检查设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

d.确保设备接地良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.地面应保持干燥、整洁，无油污、积水。

c.确保照明充足，照明设备完好无损。

d.通道畅通，无障碍物，保证紧急疏散通道的畅通。

e.定期检查消防设施，确保其处于完好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查设备是否处于停机状态，确认安全开关已关闭。

b.逐步打开冷却系统，检查循环水是否正常。

c.启动搅拌器，调整搅拌速度至正常范围。

d.打开电解槽进料阀门，缓慢加入电解液。

e.观察电解过程，监控电解槽温度、电压、电流等参数。

f.根据生产要求调整电解时间，确保产品品质。

g.电解结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器。

h.关闭冷却系统，排放循环水，进行设备清洗。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需均匀缓慢，避免过量。

b.搅拌速度需根据电解液温度和电解反应程度适时调整。

c.电解过程中，禁止直接触摸电解槽。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

b.如发现电解液温度过高，应立即降低搅拌速度，减少电解液蒸发。

c.遇到电气设备漏电，立即切断电源，使用绝缘工具处理。

d.发生化学泄漏，立即关闭泄漏源，佩戴防护用品处理泄漏物质，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电压、电流、温度等参数在设定范围内波动。

c.搅拌器转速稳定，电解液流动均匀。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

e.电解槽内无明显的气泡或泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或安装问题。

b.设备噪音异常，可能是因为轴承磨损或润滑不良。

c.电压、电流波动大，可能是电源问题或设备内部故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

e.冷却效果不佳，可能是冷却系统堵塞或循环水温度过高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用仪表实时监控电压、电流、温度等关键参数。

c.通过声音和振动判断设备运行状态。

d.安装在线监测系统，实时收集设备运行数据，分析异常情况。

e.定期对冷却系统进行清洗和维护，确保冷却效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电解液的电导率，确保电解液质量符合生产要求。

b.监测电解槽的电压和电流，评估电解效率。

c.测量电解槽的温度，防止过热或温度不均。

d.检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保电解液混合均匀。

e.定期检测冷却系统的性能，确保冷却效果。

2.调整方法：

a.根据电解液的电导率调整电解液的成分和浓度。

b.通过调整电压和电流来优化电解过程，提高效率。

c.若温度过高，可通过调整冷却系统或增加冷却面积来降温。

d.搅拌器转速不均或搅拌效果不佳时，调整电机速度或检查传动系统。

e.冷却系统性能下降时，检查并清洗冷却管路或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

a.在电解液成分波动时，及时补充或更换电解液。

b.电压不稳定时，检查电源系统，必要时调整电压稳定器。

c.电解效率降低时，检查电解槽和电极状态，可能需要清洗或更换。

d.搅拌器故障时，立即停止操作，更换搅拌器或修复传动系统。

e.冷却系统失效时，立即启动备用冷却系统，同时检查并修复故障。在任何调整或测试过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，