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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利
(45)授权
(10)授权公告号CN108456964B公告日2021.03.19
(21)申请号201810213911.0
(22)申请日2018.03.15
(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN108456964A
(43)申请公布日2018.08.28
(73)专利权人江阴芗菲纺织科技有限公司
地址214400江苏省无锡市江阴市顾山镇
人民路3号
(72)发明人王峰钟俊杰周婉
(74)专利代理机构上海正策律师事务所31271代理人吴磊
(51)Int.CI.
D02G3/04(2006.01)
D04B1/14(2006.01)
D04B1/16(2006.01)
D06M11/38(2006.01)
D06M16/00(2006.01)
D06M101/06(2006.01)
(56)对比文件
CN
CN
CN
CN
CN
CN
102108574
103103668
105133111
105755659
103132208
107419403
A,2011.06.29
A,2013.05.15
A,2015.12.09
A,2016.07.13
A,2013.06.05
A,2017.12.01
王美红.开发汉麻棉涡流纺的体会.《棉纺织技术》.2012,第40卷(第7期),第44至46页.
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杨子胜.亚麻粘胶混纺纱生产实践.《棉纺织技术》.2003,第31卷(第7期),
宋孝浜,吴翼翔.涡流纺21.7tex棉汉麻混纺纱的生产实践.《上海纺织科技》.2011,第39卷
(第1期),
范宗勤,刘云,王冬成.涡流纺汉麻50/长绒棉5019.7tex纱的生产实践.《现代纺织技术》.2011,(第6期),
审查员陈鹏
权利要求书1页说明书6页
(54)发明名称
一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用
(57)摘要
BCN108456664本发明公开了一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用,所述大麻粘胶涡流纺纱线包括质量百分含量为30~70%的大麻纤维和质量百分含量为30~70%的粘胶纤维。采用所述大麻粘胶涡流纺纱线生产的大麻粘胶涡流纺纱针织面料:采用织物组织为单面平针,横密:(30~35)/10cm;纵密:(20~25)/10cm,针号:7G,在电脑横机上编织,纱
B
CN108456664
进行纺纱,流程短,环保节能;编织时增加纱线上蜡量,采用动态张力控制,并适当降低总体张力。
CN108456964B权利要求书1/1页
2
1.一种大麻粘胶涡流纺纱线,其特征在于:包括质量百分含量为55%的大麻纤维和质量百分含量为45%的粘胶纤维;
所述粘胶纤维的短纤长度为38mm;
所述大麻纤维的有效长度34mm,平均线密度为0.32~0.34tex,断裂强度7.6cN/tex,伸长率为7.6%;
所述粘胶纤维的单纤维强度为5.62cN/dtex,伸长率为20.31%;
所述大麻粘胶涡流纺纱线的制备方法包括以下步骤:
大麻纤维经过预处理后和粘胶纤维混合均匀,依次经过开清棉、梳棉、精梳、三道并合并条工序、纺纱,获得所述大麻粘胶涡流纺纱线;
所述大麻纤维经过预处理是指大麻纤维经过调湿处理;
所述调湿处理是指试纺前加入软麻油剂密封,使大麻纤维的实际回潮率达到12%~16%之间;
所述开清棉工序的主要工艺参数设置如下:综合打手速度为700r/min,风扇转速为1200r/min,棉卷罗拉转速为10r/min,打手与天平罗拉隔距为12mm;
所述梳棉工序的主要工艺参数如下:生条定量为50g/10m;锡林速度为323r/min;刺辊速度为680r/min;盖板速度为132mm/min;道夫速度为15r/min;给棉板至刺辊隔距为0.3mm;锡林至道夫隔距为0.12mm;小漏底进口隔距放大为19mm;
所述三道并合并条工序的主要工艺参数设置如下:头并后区牵伸倍数偏大掌握为2.0;
头并的主要工艺参数设置如下:半熟条干定量为21g/5m,采用6根并和,后区牵伸倍数为2.1,前罗拉转速为180r/min;
二并的主要工艺参数设置如下:半熟条干定量为21g/5m,采用8根并和,后区牵伸倍数
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