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制糖厂装卸安全办法

第一章总则

为规范制糖厂装卸作业行为，保障员工人身安全、设备设施完好及生产秩序稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》及行业标准，结合本厂实际情况，制定本办法。本办法适用于制糖厂内所有装卸作业人员、管理人员及外来协作单位相关人员，外来客户需配合执行。

第二章适用范围

本办法覆盖制糖厂原料（如甘蔗、甜菜）、燃料（煤炭）、包装物（纸袋、塑料膜）、成品（白糖、冰糖）及其他物料（如化肥、设备备件）的装卸作业，包括但不限于地面装卸、叉车搬运、输送带转运等环节。

第三章人员管理

3.1资质要求

装卸作业人员必须经厂内培训考核合格，持证上岗。特种作业人员（如叉车司机）需持《特种作业操作证》，定期复审。新入职员工需接受装卸安全专项培训，考核合格后方可参与作业。

3.2职责分工

-装卸班组负责作业现场具体执行，班长对作业安全负首要责任；

-安全管理部门负责制定培训计划、监督执行，定期组织应急演练；

-物料管理部门负责提供符合标准的装卸工具及包装材料。

3.3行为规范

-作业时必须穿戴劳保用品（安全鞋、手套、反光背心），禁止赤脚、赤手接触物料；

-高处作业需使用安全带，下方设置警戒区；

-禁止嬉戏打闹、酒后上岗或疲劳作业，严禁携带通讯工具影响作业安全。

第四章作业流程

4.1作业前检查

-装卸工具（叉车、吊车、人力车）需检查制动、轮胎、钢丝绳等是否完好；

-作业区域地面需清理平整，消除障碍物，坡道处设置防滑垫；

-货物堆码需符合“上轻下重、稳固牢靠”原则，高度不得超过叉车载重标识。

4.2作业中要求

-人力搬运时，两人以上配合，保持间距；

-机械装卸时，操作员需与指挥人员保持视线接触，严禁盲操；

-装卸糖类物料时，需防止粉尘飞扬，必要时佩戴口罩；

-危险品（如化肥）需专用区域作业，禁止烟火，配备防爆工具。

4.3作业后处置

-清理作业现场，工具归位并记录检查结果；

-堆码货物需标注品名、日期、生产批号；

-发现包装破损、泄漏等情况，立即隔离并上报。

第五章设备与设施管理

5.1装卸设备维护

-每日班前检查，每周由设备部门进行全面检修；

-叉车需安装防碰撞系统，吊车限位器定期校准；

-输送带运行时禁止清理异物，需停机操作。

5.2安全防护设施

-装卸平台边缘设置防护栏，高度不低于1.2米；

-高风险区域安装视频监控，实时监控作业动态；

-配备急救箱、灭火器、洗眼器等应急物资，并定期检查。

第六章安全风险管控

6.1主要风险点

-叉车倾倒、货物坠落；

-物料粉尘爆炸；

-高处坠落、机械伤害。

6.2管控措施

-叉车作业范围禁止无关人员进入，设置声光警示；

-糖厂粉尘作业区强制通风，定期检测粉尘浓度；

-建立风险点公示制度，每月组织安全评审。

第七章应急处置

7.1事故报告

发生人员伤害、设备损坏等事故，现场人员需立即停止作业，保护现场，并按《生产安全事故报告和调查处理条例》逐级上报。

7.2应急处置流程

-立即隔离危险区域，呼叫急救；

-小型泄漏由班组用专用材料覆盖吸收；

-启动应急预案，启动备用装卸设备。

7.3演练要求

每季度组织一次综合应急演练，重点考核叉车失控、高处坠落等场景的处置能力。

第八章安全教育与考核

8.1培训内容

-新员工培训不少于8学时，内容包括装卸法规、厂区布局、应急程序；

-每半年组织一次复训，重点更新工艺变更、事故案例等。

8.2绩效考核

将装卸安全纳入班组及个人绩效，考核指标包括：

-作业规范性（占比40%）；

-工具完好率（占比20%）；

-应急响应速度（占比30%）。

第九章附则

9.1本办法由厂安全管理部门负责解释，自发布之日起施行。

9.2未尽事宜参照国家及行业标准执行，每年修订一次。

9.3违反本办法的，视情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同，构成犯罪的依法追究刑事责任。

（全文共计约5200字）