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施工现场生活污水规范处理流程

施工现场生活污水规范处理需遵循“源头控制-分类收集-分级处理-达标排放或循环利用”的全流程管理逻辑，结合施工周期动态调整，确保处理效果稳定达标，同时兼顾经济性与环保合规性。以下从污水特性分析、处理设施建设、运行管理、监测维护及应急处置等环节展开具体操作流程说明。

一、生活污水特性分析与分类收集

施工现场生活污水主要来源于四大区域：一是工人宿舍区，含洗漱废水（占比约40%），主要污染物为表面活性剂（LAS）、悬浮物（SS）及少量有机物（COD约200-300mg/L）；二是食堂操作间，含餐饮废水（占比约25%），主要污染物为动植物油（浓度可达500-1000mg/L）、高浓度有机物（COD可达1500-3000mg/L）及食物残渣；三是公共卫生间（占比约25%），含冲厕废水，主要污染物为氨氮（NH3-N约30-50mg/L）、总氮（TN约40-60mg/L）、总磷（TP约5-8mg/L）及粪便悬浮固体；四是洗衣区（占比约10%），含洗衣废水，主要污染物为LAS（浓度可达20-50mg/L）及残留洗涤剂。

分类收集是规范处理的基础。需按污染程度分区设置排水管网：食堂废水单独接入隔油池前的格栅井，避免食物残渣堵塞管道；卫生间废水通过专用化粪池收集，减少后续生化处理负荷；宿舍洗漱水与洗衣废水可合并收集至调节池，降低混合污水的污染物浓度波动。所有排水管道应采用PVC或HDPE材质，坡度不小于0.5%，避免堵塞；管道接口需做防渗漏处理，防止污水渗入地下。

二、预处理设施建设与运行要求

预处理环节的核心是降低后续处理单元的负荷，关键设施包括格栅井、隔油池、化粪池及调节池。

1.格栅井：设置于食堂废水排放口下游，采用机械格栅或人工清捞格栅（小型项目可选用人工格栅）。格栅间隙控制在5-10mm，有效拦截直径大于5mm的食物残渣、塑料碎片等杂物。格栅井有效容积按最大小时污水量的10-15%设计，每日至少清捞2次（早、晚餐后），清捞物需密封袋装，与生活垃圾一同由环卫部门清运，禁止随意堆放或填埋。

2.隔油池：针对食堂含油废水，需采用三级隔油池（停留时间≥2h）。一级池体容积占比50%，用于初步沉淀大颗粒悬浮物；二级池体占比30%，设置斜板填料（倾角60°）加速油滴上浮；三级池体占比20%，安装集油槽（高度可调）收集浮油。隔油池有效容积计算公式为：V=Q×t×K，其中Q为食堂最大小时排水量（按用餐人数×0.05m3/人·日÷24h计算），t为停留时间（2h），K为安全系数（1.2）。浮油需每日收集（早8点、晚6点各1次），装入专用油桶（标注“废油脂”），交由具备危废处理资质的单位处置，严禁排入下水道或外卖。

3.化粪池：卫生间冲厕废水需经三级化粪池处理（停留时间≥36h）。一级池体占比50%，用于粪便沉淀与初步厌氧发酵；二级池体占比30%，通过生物膜进一步分解有机物；三级池体占比20%，出水进入调节池。化粪池有效容积按施工高峰期人数×0.02m3/人·日×3d计算（停留时间3天），池体需做防渗漏处理（混凝土壁厚≥150mm，内刷环氧树脂）。每季度需清掏1次污泥（由专业吸污车操作），清掏后立即检查池体是否破损，污泥需运至指定污水处理厂或堆肥场处理。

4.调节池：用于平衡各时段污水水量与水质波动，有效容积按日处理量的30-50%设计（小型项目取上限）。池内设置潜水搅拌机（功率0.75-1.5kW），确保污水混合均匀；进水口与出水口分设于池体两端（间距≥池体长度的2/3），避免短流。调节池需加盖密封，设置通风管（高度≥3m），防止异味扩散；周边设置导流沟，防止雨水倒灌。

三、主体处理工艺选择与运行控制

主体处理需根据施工规模、污水量及排放要求选择适宜工艺，常见工艺包括一体化污水处理设备、生化处理系统（A/O、MBR）及生态处理技术（人工湿地）。

1.小型施工现场（日污水量≤50m3）：推荐使用一体化污水处理设备（地埋式或地上式），核心工艺为“水解酸化+接触氧化+沉淀”。设备处理能力按日污水量的1.2倍选型（如日处理50m3，设备需选60m3/d），停留时间≥12h。水解酸化池填充弹性填料（填充率70%），利用兼性菌将大分子有机物分解为小分子；接触氧化池填充组合填料（填充率60%），曝气强度控制在3-5m3/（m2·h），溶解氧（DO）维持在2-4mg/L；沉淀池采用斜管沉淀（斜管倾角60°），表面负荷≤1.5m3/（m2·h）。设备需配套自动控制系统，实时监测pH（6-9）、DO及水位，异常时自动报警。

2.中型施工现场（日污水量50-200m3）：推荐采用A/O（厌氧-好氧）工艺。厌氧池（停留时间4-6h）填充颗粒活性炭（粒径3-5mm），利用厌氧菌降解有机物并释放磷