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生产车间员工管理规章制度与生产车间安全操作规范

一、考勤与工作纪律

1.车间实行两班制（早班8:00-16:30，晚班16:30-24:00），员工须提前15分钟到岗完成交接班准备，打卡记录以指纹/人脸识别系统为准，严禁代打卡、漏打卡或伪造出勤记录。未按规定时间到岗视为迟到，迟到10分钟内扣当日绩效5%，10-30分钟扣10%，30分钟以上且未提前报备视为旷工半日；旷工1日扣3日工资并记过1次，累计旷工3日或当月累计迟到5次者，解除劳动合同。

2.请假须提前24小时提交《请假申请单》，经班组长、车间主任逐级审批后交人事备案。病假需附二级以上医院证明，事假单次不超过3日，月累计不超过5日；紧急情况（如突发疾病）可电话请假，但须2小时内补书面申请及证明，未补视为无效请假。

3.工作期间禁止脱岗、串岗、闲聊、玩手机（仅允许在指定休息区使用）、吃零食或做与生产无关的事。因特殊原因需暂时离岗（如如厕、取物料），须向班组长报备并登记离岗时间，单次离岗不超过10分钟，每日累计不超过30分钟。

二、岗位职责与作业要求

1.班组长：负责本班组生产任务分配、进度跟踪及质量监督，每日召开班前会（5-10分钟）强调安全要点与当日目标；检查员工防护装备穿戴及设备状态，记录班内异常（如设备故障、物料短缺）并及时上报车间主任；组织班后会总结问题，填写《生产日报表》（含产量、质量、耗时、异常处理结果）；每月对班组成员进行技能评估，提出培训需求。

2.操作工人：严格按《设备安全操作规程》及《工艺指导书》操作，开机前检查设备状态（如润滑、气压、电路），运行中监控仪表数据（如温度、压力、转速）并每小时记录一次；完成首件、巡检、末件自检，不合格品单独存放并标注，严禁私自返工或流入下工序；下班前清理设备及操作区域，填写《设备运行记录表》（含运行时长、异常现象、维护措施）。

3.巡检员：每2小时对车间进行全覆盖巡查，重点检查设备运行状态（如振动、异响、泄漏）、物料摆放（是否分类、限高≤1.5米）、通道畅通（宽度≥1.2米）及危险区域（如配电房、吊装区）警示标识；发现隐患（如电线破损、地面油污）立即记录并拍照，5分钟内通知责任班组整改，整改完成后复查并签字确认；每日汇总《安全隐患排查表》，提交车间安全管理员。

三、行为规范与环境管理

1.着装要求：须穿戴车间统一发放的工服（长袖、紧口）、防砸鞋（钢包头），机加工岗位需戴护目镜，打磨/焊接岗位需戴防尘口罩或防毒面具，长发须盘入工作帽内。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或佩戴松散饰品（如长项链、手镯）。

2.物料管理：原材料、半成品、成品须按区域标识分类存放（合格品区、待检区、不合格品区），摆放整齐且高度不超过托盘边缘（限高1.5米），托盘间留0.5米通道。废弃物料（如边角料、包装纸）须投入指定回收箱，危险废弃物（如含油抹布、化学废液）单独存放并由专业公司处理，严禁混入普通垃圾。

3.沟通纪律：跨班组协作须通过班组长协调，禁止私自调整他人设备参数或挪用物料；与上级沟通需用“汇报+建议”格式（如“今日A设备故障，已联系维修组，建议增加备用模具”），与同事沟通避免争吵，争议问题提交班组长裁决。

四、培训与技能提升

1.新员工入职须完成72小时岗前培训（含32小时理论：安全规程、工艺标准；40小时实操：设备操作、应急演练），经理论考试（≥80分）和实操考核（师傅评价“合格”）后上岗，试用期1个月内由师傅全程带教。

2.在岗员工每季度参加4小时技能复训（如新工艺、新设备操作），每年参加8小时安全再教育（含事故案例分析、法规更新），培训记录存入个人档案，未通过考核者暂停上岗直至补考合格。

3.鼓励员工参与技能等级评定（初级、中级、高级），通过高级评定者每月补贴300元，中级200元，初级100元；提出工艺优化建议（如提高效率≥5%或降低损耗≥3%）并被采纳的，一次性奖励500-2000元。

五、奖惩机制

1.奖励标准：

-月度全勤（无迟到、早退、请假）且质量零缺陷的，奖励200元；

-及时发现重大隐患（如设备即将失控、物料错投）避免事故的，奖励1000-3000元；

-连续3个月绩效排名班组前20%的，晋升为“星级员工”，优先安排培训及调薪；

-年度无安全事故且产量超目标10%以上的班组，奖励班组5000元，班组长额外奖励1000元。

2.处罚标准：

-未按规定穿戴防护装备，首次警告并扣50元，二次扣100元，三次停工培训；

-擅自修改设备参数或违反工艺要求（如缩短加热时间），视后果严重程度扣200-1000元，造成产品批量报废（≥100件）的赔偿损失并解除合同；