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生产车间员工行为规范

生产车间全体员工须严格遵守以下行为规范，涵盖出勤纪律、作业操作、安全管理、设备维护、环境管控及协作沟通等核心环节，确保生产过程安全、高效、规范，保障产品质量与车间运行秩序。

一、基本行为准则

1.出勤与考勤管理

员工须严格遵守车间排班制度，按规定时间到岗打卡。白班员工须于7:50前完成打卡，中班15:50前，夜班23:50前；迟到10分钟以内视为迟到，扣减当月全勤奖50元；迟到30分钟以上且未提前报备者视为旷工半日，旷工1日扣发3日工资，连续旷工3日或月累计旷工5日者，按解除劳动合同处理。

请假须提前填写《请假申请单》，经班组长、车间主管逐级审批后方可生效；病假需提供二级以上医院诊断证明，事假单次不超过3日，月累计不超过5日；紧急情况需电话报备班组长并于24小时内补交书面申请，未履行手续者按旷工处理。

2.仪容仪表规范

进入车间须统一穿着防静电/防油污工服（按岗位配置），工服需保持干净整洁，无破损、无污渍；一线操作岗位须佩戴工帽（长发需盘起塞入帽内），机加工岗位须佩戴护耳罩，粉尘岗位须佩戴防尘口罩，高温岗位须穿戴阻燃围裙及隔热手套。

禁止穿着拖鞋、凉鞋、高跟鞋（鞋跟高度超过3cm）或露趾鞋；禁止佩戴耳环、项链、手镯等外露饰品（婚戒直径不超过5mm可保留）；禁止留长指甲（指甲长度不超过指端1mm）或涂抹易脱落指甲油，避免异物混入产品。

3.职业素养要求

工作时间须保持专注，禁止串岗、脱岗、扎堆闲聊、玩手机（仅允许在休息区使用，且不得超过15分钟/次）；禁止在车间内进食（含零食、饮料）、吸烟（吸烟需至指定吸烟区，每次不超过10分钟）；禁止私自带入与生产无关的物品（如玩具、宠物、非工作用电子设备）。

须严格遵守保密规定，禁止私自拍摄车间设备、工艺文件、产品实物（经批准的培训或宣传活动除外）；禁止泄露客户订单信息、技术参数、质量数据等商业机密；发现外部人员擅自进入车间，须立即上报班组长并陪同监管。

二、作业操作规范

1.岗前准备要求

每日开班前15分钟须完成以下准备工作：

（1）核对当日生产计划单，确认产品型号、批次、数量及工艺要求（如温度、压力、转速等参数），与上一班次交接《生产记录表》，明确遗留问题及注意事项；

（2）检查物料状态：原料需标识清晰（含名称、规格、批次、检验状态），无受潮、变形、混料现象；辅料（如包装材料、清洁剂）需与工艺文件匹配，无过期或变质；

（3）调试设备与工具：开机前检查设备电源、气压、润滑系统是否正常，试运行3-5分钟确认无异响、无泄漏；工具（如扳手、电批）需校验精度（力矩扳手每2小时校验1次，游标卡尺每日开班前校准），留存校验记录；

（4）穿戴完整劳保用品：机加工岗位须佩戴防割手套、护目镜（镜片无划痕），焊接岗位须佩戴面罩（遮光号≥10）及防火手套，化学岗位须佩戴防腐蚀手套及护目镜（符合EN166标准）。

2.过程操作标准

（1）严格执行《标准作业指导书（SOP）》，按规定步骤操作，禁止擅自调整工艺参数（如注塑机温度偏差±5℃、焊接电流偏差±10A）；需变更参数时，须经工艺员确认并签署《工艺变更单》；

（2）执行首件检验：每班次、换模/换料后、设备故障修复后须生产首件，由质检员确认尺寸、外观、性能符合要求并签字记录后方可批量生产；首件不合格时，须停机排查原因（如模具磨损、参数偏差），问题未解决前禁止继续生产；

（3）规范填写记录：《生产记录表》须实时记录（每30分钟记录1次关键参数），内容包括时间、设备编号、操作员工号、物料批次、温度/压力值、异常情况及处理结果；记录需字迹清晰、无涂改（错误处划单横线并签字，禁止使用修正液）；

（4）物料使用管理：原料领用须遵循“先进先出”原则，领用数量与生产计划匹配（超领需经班组长批准）；剩余物料须于下班前退回仓库，按规格分类存放并标识；废料（如边角料、不良品）须投入指定回收箱（金属废料、塑料废料、化学品废料分箱存放），禁止随意丢弃。

3.异常情况处理

生产过程中发现以下问题须立即停机并上报：

（1）设备异常：异响、振动超标（如电机振动值＞4.5mm/s）、温度过高（如轴承温度＞80℃）、漏油/漏气；

（2）质量问题：产品尺寸超差（如公差±0.1mm的零件实测偏差＞0.15mm）、外观缺陷（如划痕长度＞5mm、色差ΔE＞1.5）、性能不达标（如强度测试值＜标准值90%）；

（3）物料问题：原料混料（如A料中混入B料）、辅料缺失（如包装标签数量不足）、来料不良（如板材变形量＞2mm）。

上报流程：班组长→车间主管→技术/质量部门；紧急情况（如设备起火、化学品泄漏）可直接拨打车间应急电话（分机8001），并启动现场应急措施（如关闭