联碱洗盐工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

联碱洗盐工岗位标准化操作规程

文件名称：联碱洗盐工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐工岗位的操作过程。目的在于规范洗盐操作流程，确保操作安全、高效，提高联碱产品质量，降低生产成本，保障员工健康及设备安全。通过对洗盐工艺的标准化操作，确保联碱洗盐工序的连续稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、防酸碱手套、防护眼镜、安全帽和防滑鞋。长发需束起，避免操作中发生意外。

2.设备检查：检查洗盐设备是否完好，包括泵、管道、阀门、搅拌器等，确保设备无泄漏、磨损或损坏。对设备进行试运转，确认其正常工作。

3.环境要求：确保操作区域通风良好，温度适宜，无明火及易燃易爆物品。检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作安全。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料，如盐水、碱液、清洗剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数设置：根据生产要求，提前设定洗盐工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保洗盐效果。

6.仪器校验：检查在线监测仪表是否正常，如PH计、流量计、温度计等，确保数据准确。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程，掌握洗盐操作技能和安全知识，具备处理突发情况的能力。

9.环保措施：检查环保设施是否正常，确保洗盐过程中的废水、废气得到有效处理。

10.操作记录：提前准备好操作记录表，以便记录操作过程中的关键数据，为后续分析提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启洗盐设备，包括泵、搅拌器等，确保设备正常运行。

2.加料：按照工艺要求，将盐水缓慢加入洗盐槽中，同时加入适量的碱液和清洗剂。

3.调节温度：根据工艺参数，调节洗盐槽内的温度，保持在设定的范围内。

4.搅拌：开启搅拌器，使盐水、碱液和清洗剂充分混合，确保洗盐效果。

5.反应时间：控制洗盐反应时间，确保盐分充分溶解，同时避免过度反应。

6.排除杂质：在洗盐过程中，定期检查并排除槽内杂质，保持洗盐槽清洁。

7.调整PH值：使用PH计监测洗盐液PH值，根据需要调整碱液或酸液，使PH值保持在规定范围内。

8.结晶：当洗盐液达到预定浓度后，停止搅拌，让盐分结晶沉淀。

9.收集结晶：使用刮板将沉淀的盐分收集到结晶器中，进行干燥处理。

10.清洗：洗盐完成后，对洗盐槽进行清洗，去除残留的盐分和清洗剂。

11.关闭设备：完成洗盐操作后，关闭搅拌器、泵等设备，确保设备处于安全状态。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、PH值、反应时间等，为后续分析和改进提供依据。

13.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无泄漏、损坏等安全隐患。

14.清理现场：清理操作区域，确保现场整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项仪表显示正常，无异常波动。

-搅拌器运转均匀，无卡滞现象。

-管道和阀门无泄漏，流体流动顺畅。

-排放系统工作正常，无异味和烟雾。

-设备温度在正常范围内，无过热或过冷现象。

-电机电流稳定，无过载情况。

-设备表面清洁，无油污和腐蚀。

-操作人员能够通过监控画面或现场检查，实时掌握设备状态。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在轴承磨损或安装不当。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-搅拌器运转不均匀或卡滞，可能存在叶片损坏或电机问题。

-管道或阀门泄漏，可能存在密封件老化或损坏。

-排放系统异味或烟雾，可能存在废气处理设备故障。

-设备温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或热源异常。

-电机电流异常，可能存在负载过重或电机故障。

-设备表面油污或腐蚀，可能存在润滑不良或腐蚀性介质接触。

-操作人员应立即停止操作，对异常设备进行检查和维护，必要时通知维修人员。

3.维护保养：

-定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-根据设备使用说明书和操作规程，进行必要的润滑和清洁。

-记录设备的维护保养情况，包括更换的零件、保养时间等。

-对异常状态进行分析，找出原因，采取措施防止同类问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用PH计测量洗盐液的PH值，确保其在工艺规定的范围内。

-使用浓度计或比重计测量洗盐液的浓度，验证是否达到设计要求。

-使用流量计监控进、出料流量，确保洗盐过程的稳定性和效率。

-使用温度计监测洗盐槽内的