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梳理热风非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：梳理热风非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热风非织造布制作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、生产安全及环境保护。通过明确操作规程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止皮肤、眼睛、呼吸道等部位受到伤害。

2.设备检查：开机前应仔细检查设备是否完好，包括热风枪、传送带、切割机等关键部件，确保设备运行正常，无异常噪音或震动。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，确保空气流通，避免有害物质积聚。

b.工作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域温度应适宜，避免因高温或低温对操作人员健康造成影响。

4.原材料准备：检查原材料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和破损。

5.检查电源和水源：确保电源稳定，水源充足，无漏电、漏水的安全隐患。

6.操作人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其了解设备性能、操作规程和应急处理措施。

7.制定应急处理预案：针对可能出现的意外情况，制定相应的应急处理预案，确保事故发生时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.开机准备：开启设备前，检查设备各部分是否正常，确认所有安全装置已启动，然后依次开启热风枪、传送带、切割机等设备。

2.加载原材料：将非织造布原料整齐地放置在传送带上，确保原料不会阻塞设备。

3.调节温度：根据生产要求调整热风枪的温度，确保热风均匀，避免过热或不足。

4.操作热风枪：手持热风枪，均匀地在非织造布表面吹风，使纤维层均匀分布。

5.调整速度：根据生产速度调整传送带速度，确保生产效率与产品质量相匹配。

6.切割作业：当非织造布达到规定厚度时，启动切割机进行切割，注意切割时机和力度，避免切割不均或破损。

7.检查产品：对切割后的产品进行检查，确保无瑕疵，符合质量标准。

8.收集产品：将合格产品收集至指定区域，不合格产品进行返工处理。

9.关机操作：完成生产任务后，依次关闭切割机、传送带、热风枪等设备，确保设备冷却。

10.清洁工作：清理工作区域，包括设备表面、传送带和原材料区域，保持工作环境整洁。

11.检查记录：填写操作记录表，记录操作过程、设备状态、原材料消耗等信息。

12.安全检查：完成所有操作后，进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备在运行过程中应无异常震动，各部件运行协调，无明显的噪音。

2.温度控制：热风枪、加热板等加热部件温度应稳定，符合生产要求，无过热或不足现象。

3.传送带速度：传送带速度应均匀，无忽快忽慢的现象，确保生产效率。

4.切割精度：切割机应能准确切割非织造布，切割线清晰，无毛边或破损。

5.供电稳定：设备运行过程中供电稳定，无电压波动或断电情况。

6.通风良好：工作区域通风系统应正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

设备异常状态分析如下：

1.震动过大：设备运行时出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.温度过高或过低：加热部件温度失控，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.传送带速度不稳定：传送带速度波动，可能是速度控制装置故障或传动带松弛。

4.切割不准确：切割线不清晰或出现毛边，可能是切割刀片磨损或调整不当。

5.供电不稳定：设备运行中电压波动或断电，可能是供电线路问题或电源设备故障。

6.通风不良：通风系统故障或堵塞，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

发现设备异常时，应立即停止操作，查明原因，及时维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常状态后再进行生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量热风枪和加热板的工作温度，确保其符合生产标准。

b.速度测试：使用秒表测量传送带的速度，与设定值进行对比，确保速度稳定。

c.切割精度测试：使用尺子或卷尺测量切割后的非织造布厚度，检查是否符合规格要求。

d.产品质量测试：随机抽取一定数量的产品进行外观和性能检查，评估产品质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整热风枪和加热板的温度，确保温度稳定在设定范围内。

b.速度调整：根据速度测试结果，调整传送带的速度控制装置，使传送带速度保持均匀。

c.切割精度调整：检查切割刀片是否磨损，必要时更换刀片，调整切割机的