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罩平工场脱脂操作技术员安全生产责任制

脱脂操作技术员是罩平工场脱脂作业环节的直接技术操作与安全管控责任人，对脱脂槽液配置、板料脱脂处理、酸碱介质管控、废气废水处理全流程的工艺执行安全、设备运行安全、作业人员操作安全及职业健康防护负直接责任。需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《工作场所职业卫生管理规定》及钢铁工业污染物排放相关标准等最新法律法规、行业规范，落实企业安全生产规章制度，精准执行脱脂工序安全技术操作规程，保障脱脂作业全流程安全稳定运行及从业人员职业健康。

一、安全技术规程执行与工艺安全管控

1.严格贯彻执行国家安全生产法律法规、行业安全标准及企业安全生产管理制度，熟练掌握并严格执行脱脂工序安全技术操作规程及工艺文件，确保脱脂工艺参数（槽液浓度、温度、处理时间）设置科学合理，杜绝因工艺参数偏差引发槽液飞溅、气体泄漏等安全事故。

2.参与完善脱脂工序安全技术操作细则，结合不同材质板料脱脂要求及酸碱介质特性，提出工艺优化、安全防护改进的合理化建议，重点完善槽液配置、泄漏处置等关键环节的操作规范，确保技术文件的安全性、规范性和可操作性。

3.作业前全面核查脱脂系统状态：确认脱脂槽、管道、阀门完好无泄漏；检查酸雾/碱雾收集净化系统、通风系统运行正常；核实应急冲洗设备（洗眼器、喷淋装置）完好有效；确认槽液浓度、温度符合工艺要求，作业区域无障碍物及无关人员，核查无误后方可启动作业程序。

4.作业过程中全程监控脱脂设备运行参数及槽液状态，严格按照工艺要求控制作业节奏，密切关注槽液液位、温度变化及废气处理系统运行情况，发现参数偏离、设备异响或泄漏等问题，立即采取停机、切断物料来源等应急措施，严禁违章操作故障设备，及时上报并协助排查处理。

二、现场风险管控与隐患排查治理

1.常态化开展脱脂作业区域安全风险辨识，重点管控酸碱腐蚀、有毒有害气体（酸雾、碱雾）泄漏、化学灼伤、有限空间作业（槽体清理）、废水污染等核心风险点，熟练掌握风险分级管控措施，主动规避作业风险。

2.落实每日隐患排查责任，重点检查：脱脂槽、管道、法兰、阀门密封性；酸雾/碱雾收集塔、通风系统运行及维护情况；应急冲洗设备、防护用品存放及完好情况；作业现场地面酸碱积液清理情况；安全警示标识（含职业病危害警示标识）设置及清晰性；应急通道畅通情况，建立隐患排查记录，对发现的隐患能当场整改的立即整改，无法当场整改的及时上报并跟踪整改进度。

3.对脱脂槽体、废气净化系统、废水收集系统等关键设备及酸碱介质储存装置，协助建立技术档案，定期记录设备运行数据及点检情况，发现异常趋势及时预警，配合开展设备安全评估及维护保养工作，从技术层面防范设备故障引发的安全、环保事故。

三、作业安全指导与技能培训配合

1.配合工场及班组开展脱脂工序安全培训，向新上岗、转岗人员及在岗员工讲解脱脂工序安全操作规程、工艺安全要点、酸碱介质危害特性、风险防范措施及泄漏、灼伤等突发事故的应急处置方法，通过实操演示指导作业人员规范操作防护用品及应急设备，提升安全操作技能。

2.监督作业人员严格按照规程操作，坚决制止和纠正违章操作行为（如不配戴防护用品作业、违规倾倒槽液、槽体周边违规堆放杂物、擅自调整工艺参数等），落实安全互保联保要求，提醒同岗位人员注意作业安全，对不具备安全作业条件的指令有权拒绝执行并上报。

3.当脱脂工序采用新工艺、新技术、新设备（如新型废气处理装置）时，主动学习掌握相关安全技术要求，参与专项安全技术交底，协助指导作业人员掌握新设备操作规范及安全管控要点，确保新工艺、新设备安全投入使用。

四、特殊作业与设备安全管理

1.参与脱脂槽清理、设备检修、酸碱介质更换等特殊作业的安全管控，尤其是有限空间作业时，必须严格执行审批程序，协助核查作业许可手续，确认通风置换、气体检测、能量锁定、专人监护等安全措施到位后方可作业，作业过程中全程配合监护，及时处置技术层面突发问题，严禁无票作业或措施不到位作业。

2.落实设备日常维护保养责任，按照规程开展脱脂设备日常点检、清洁、维护等工作，准确记录设备运行及维护情况，重点关注防腐层完好性，发现设备“带病”运行或安全装置失效等情况，立即制止作业并上报，配合维修人员完成整改，确保设备处于安全运行状态。

3.规范使用和管理劳动防护用品，作业时按要求正确佩戴防化服、耐酸手套、耐酸鞋、防护面罩、护目镜等防护用品，定期检查防护用品完好性及适配性，及时申领更换损坏用品，确保防护效果；协助做好防护用品的日常维护保养工作。

五、职业健康与外来作业配合管控

1.关注脱脂作业区域职业健康危害因素（主要为酸碱腐蚀、有毒有害气体、噪声），协助落实职业病危害防治措施，配合工场开展作业