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阳江地面划线专项施工方案
一、工程概况
本项目位于广东省阳江市辖区范围内,涵盖城市主干道、次干道、支路及部分园区内部道路的地面划线施工。施工内容包括车道边缘线、分界线、导向箭头、人行横道线、停止线、减速振动标线等交通标线的施划,总划线面积约28000平方米。工程采用热熔型标线涂料施工工艺,设计使用年限不低于3年,反光性能符合《路面标线涂料》(JT/T280-2024)标准要求。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认标线类型、尺寸规格及特殊路段(如学校区域、医院门口)的特殊要求。车道边缘线宽15cm,车道分界线宽10cm,导向箭头尺寸为3m×4.5m,人行横道线宽40cm、间隔60cm。
测量放线:使用全站仪进行平面定位,每隔50m设置控制基线,曲线段加密至20m。放样采用水性涂料绘制轮廓线,确保直线段偏差不超过±5mm,曲线段不超过±8mm。
技术交底:编制《热熔标线施工工艺卡》,对施工人员进行专项培训,考核合格后方可上岗。
(二)材料准备
热熔涂料:选用Ⅱ型热熔反光涂料,密度1.8±0.1g/cm3,软化点≥90℃,抗压强度≥12MPa。涂料进场需提供出厂合格证及检测报告,每批次抽样送检,主要检测项目包括耐磨性(≤50mg)、耐水性(24h无异常)和反光系数(≥150mcd·lx?1·m?2)。
玻璃珠:采用镀膜玻璃珠,粒径0.8-1.4mm,成圆率≥80%,折射率≥1.5。在涂料中的掺入量为20%-25%(质量比),分预混和面撒两次添加。
底漆:使用专用环氧类下涂剂,固含量≥60%,干燥时间≤15min(25℃),附着力等级达到1级。
(三)设备准备
设备名称
型号规格
数量
主要参数要求
热熔釜
HX-800
2台
加热功率36kW,容量800L,控温精度±5℃
划线机
ZX-600
3台
划线宽度5-25cm可调,行走速度2-5km/h
路面吹风机
CF-900
4台
风压≥0.5MPa,风量≥12m3/min
振动标线机
ZD-150
1台
振幅0.5-1.2mm,频率50-80Hz
路面铣刨机
XB-300
1台
铣刨深度0-10mm可调
(四)现场准备
交通疏导:根据《公路养护安全作业规程》(JTGH30-2024)设置安全作业区,采用三级管控:警告区(1000m)设置前方施工标志,上游过渡区(150m)设置车道缩减标志,缓冲区(50m)设置路障及防撞桶,作业区设置LED爆闪灯及反光锥(间隔5m)。
路面处理:施工前3天完成路面缺陷修复,对裂缝宽度≥3mm的部位采用灌缝胶处理;油污路段使用环保型除油剂清洗,确保路面清洁度达到95%以上。
三、主要施工工艺
(一)路面预处理
清扫作业:采用机械+人工联合清扫方式,先用路面吹风机清除表面浮尘,再用钢丝刷清理顽固污渍,最后用高压水枪冲洗(距路面30cm,压力2.5MPa),确保路面含水率≤5%。
旧线处理:对原有模糊标线采用铣刨机清除,铣刨深度控制在1-2mm,避免损伤路面结构层。铣刨后用吸尘器清理碎屑,再用吹风机二次除尘。
底漆施工:采用喷涂法施工,喷嘴距路面40-60cm,喷涂量0.2-0.3kg/㎡。纵向衔接宽度≥5cm,横向搭接宽度≥3cm,确保无漏喷、流淌现象。底漆表干时间控制在15-20min。
(二)热熔涂料加热
将涂料倒入热熔釜,启动搅拌装置(转速30r/min),加热至180-200℃,持续搅拌40-60min,直至涂料呈熔融流动状态。不同颜色涂料需彻底清理热熔釜,避免混色污染。
温度监控采用双测温系统,釜内设置热电偶传感器,出料口安装红外测温仪,实时显示温度数据,超过220℃时自动报警并切断加热电源。
(三)标线施划
普通标线施工:
调整划线机参数:喷嘴宽度与标线设计宽度匹配,刮板高度设定为2mm(车道线)或4.5mm(箭头、停止线)。
涂料流量控制在1.2-1.5L/min,行走速度保持3km/h,确保涂层厚度均匀。
面撒玻璃珠通过划线机同步撒布装置实施,撒布量0.3-0.5kg/㎡,覆盖率≥90%。
特殊标线施工:
振动减速标线:使用专用模具划线机,形成高度5mm、宽度40cm的凹凸结构,凹槽深度3mm,间距10cm。涂料加热温度提高至200-210℃,确保成型效果。
3D立体标线:采用多层喷涂工艺,底层厚度3mm,面层局部加厚至7mm形成凸起轮廓,在弯道、出入口等位置使用,增强视觉警示效果。
衔接处理:
纵向接头采用阶梯形搭接,搭接宽度1-2cm,施工间隔不超过5min。
横向接头在标线端部预留10cm不划,待后续施工时整体切除,确保接头平整。
与井盖、雨水口等构筑物交叉时,采用断而不断工艺,即标线在构筑物边缘断开2cm,保持视觉连续。
(四)养护与检测
施工完成后自然冷却30min以上,严禁车辆碾压。夏
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