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堆取料机司机职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：堆取料机司机职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有堆取料机操作人员，旨在规范堆取料机的操作过程，保障操作人员的人身安全和设备运行稳定，同时保护环境，确保作业环境符合国家环保要求。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识和环保意识，确保堆取料机高效、安全、环保运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，确保头发不进入设备运行区域。

2.设备检查：

a.检查堆取料机的所有电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

b.检查液压系统是否泄漏，液压油位是否在规定范围内。

c.检查机械部件是否有磨损、松动或损坏，特别是连接螺栓、齿轮、链条等。

d.检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，无积水或油污，防止滑倒。

c.检查周边是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

d.检查风力情况，风速超过规定值时应暂停操作。

4.操作准备：

a.启动堆取料机，检查各系统是否正常工作，包括行走、提升、旋转等功能。

b.进行空载试运行，检查设备是否运行平稳，无异常振动和噪音。

c.确认所有安全警示标志清晰可见，操作面板上的按钮和开关功能正常。

5.工作计划：

a.根据作业要求，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业区域、物料种类等。

b.确认作业区域的安全警示标志设置合理，并告知相关工作人员。

6.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下应采取的措施。

b.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态。

7.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解堆取料机的操作规程和安全注意事项。

b.定期进行操作技能和应急处理能力的培训，确保操作人员具备必要的技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作岗位。

c.启动堆取料机，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

d.根据作业计划，进入作业区域，调整堆取料机的位置，使其对准物料堆。

e.开始作业，先进行物料的初步清理，确保物料堆表面平整。

f.逐步调整堆取料机的角度和高度，进行物料的取料作业。

g.作业过程中，保持与物料堆的安全距离，避免物料飞溅。

h.完成取料作业后，进行设备复位，确保设备处于待机状态。

i.关闭堆取料机，进行收尾工作，包括清理作业区域。

2.作业方式：

a.取料时，操作人员应保持站立姿势，双手握紧操作杆，避免身体过度倾斜。

b.作业过程中，应保持专注，注意观察物料堆的变化，及时调整取料位置和角度。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

d.作业结束后，应检查设备各部件是否完好，无损坏或松动。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，避免危险扩大。

b.如遇电气故障，应立即通知维修人员，并采取隔离措施。

c.机械故障时，操作人员不得自行修理，应等待专业人员进行处理。

d.若发生物料飞溅，应立即停止操作，清理现场，并检查安全防护装置。

e.遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，进行应急处置。

4.操作注意事项：

a.严禁在设备未停稳或未切断电源的情况下进行检修或调整。

b.操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.作业过程中，不得进行与操作无关的活动，如接打电话、闲谈等。

d.作业结束后，应清理操作区域，确保现场整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无短路、过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.各运动部件运行顺畅，无卡滞、异常磨损。

e.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.操作面板指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路短路或过载。

c.液压系统压力异常波动，可能是液压油泄漏或泵体故障。

d.操作面板指示灯显示异常报警，可能是设备内部故障或操作错误。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关未响应。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观