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电池部件制备工岗位合规化操作规程

文件名称：电池部件制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有从事电池部件制备工作的员工，包括但不限于电池壳体、隔膜、电极等部件的制备。

2.目的：为确保电池部件制备过程的安全、高效和合规，提高产品质量，降低生产风险，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行彻底检查，包括但不限于电池壳体成型机、切割机、焊接机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度控制在15-25摄氏度之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和强风影响。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、尺子等，并确保工具清洁、完好。

5.物料准备：检查所需物料的质量和数量，确保符合生产要求，并按照规定的存放条件储存。

6.安全培训：操作人员需接受必要的安全培训，了解操作规程和应急预案，提高安全意识。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

8.文件记录：操作前应准备好相关操作记录表格，以便于后续的质量控制和问题追溯。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保环境符合要求，准备所需物料和工具。

2.设备启动：按照设备操作手册启动电池壳体成型机、切割机等设备，确保设备运行稳定。

3.物料放置：将电池壳体材料、隔膜、电极等物料按照规定的顺序和位置放置在设备上。

4.设备操作：根据工艺参数，启动设备进行壳体成型、切割、焊接等操作，确保操作精确。

5.质量检查：在操作过程中，对关键步骤进行质量检查，如壳体尺寸、隔膜完整性、电极焊接质量等。

6.修整与调整：根据检查结果，对不合格的部件进行修整或调整，确保部件符合质量标准。

7.成品收集：操作完成后，将合格的电池部件从设备上取出，放置在指定区域。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，更换磨损的部件，为下一次操作做好准备。

9.记录与报告：详细记录操作过程、参数、质量检查结果等，并按要求填写报告。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传感器和控制系统显示正常，无报警信号。

-能源供应稳定，电压和电流符合标准。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或金属屑。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能指示轴承磨损或机械故障。

-设备部件卡滞，可能是因为物料残留、润滑不足或机械损坏。

-传感器或控制系统显示异常，可能存在电气故障或参数设置错误。

-能源供应不稳定，电压波动过大或电流异常。

-操作界面显示错误信息，可能是因为软件故障或硬件损坏。

-设备表面有油污、灰尘或金属屑，可能影响设备性能或操作安全。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-确认异常原因，如检查电路、润滑系统或机械部件。

-根据设备维护手册进行初步维修或更换损坏部件。

-如无法自行处理，应通知专业维修人员进行修复。

-修复后，进行设备测试，确保恢复正常运行状态。

-记录异常情况和维修过程，以便于分析和预防类似问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对电池部件进行电性能测试，包括容量、电压、内阻等参数。

-检查外观尺寸，确保部件符合设计图纸要求。

-进行耐久性测试，模拟实际使用环境，评估部件的寿命。

-通过X射线或超声波等无损检测方法，检查内部结构质量。

-进行安全性能测试，如短路、过充、过放等极端条件下的表现。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析电池部件的性能指标是否达到标准。

-若性能不达标，分析原因，可能涉及设备参数、物料质量或工艺流程。

-调整设备参数，如温度、压力、转速等，以优化生产过程。

-调整物料配方或处理工艺，确保原料质量稳定。

-对操作人员重新培训，确保操作规范一致。

-重新进行测试，验证调整效果。

-若调整后仍不符合标准，应进一步分析问题，可能涉及设备故障或设计问题。

-如有必要，对设备进行维修或更换部件。

-形成调整记录，包括调整内容、原因、效果等，以供后续参考。

-定期回顾测试与调整记录，持续改进生产流程。

六、