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2026年冲压车间安全检查制度模版

一、总则

为了加强冲压车间的安全生产管理，及时消除安全隐患，确保员工的生命安全和车间设备的正常运行，依据国家相关法律法规和公司的安全管理要求，特制定本安全检查制度。本制度适用于冲压车间范围内的所有人员、设备设施、作业环境等各类安全检查活动。

二、安全检查组织架构与职责

（一）安全检查领导小组

由车间主任担任组长，副主任和各班组组长为成员。主要职责是全面领导和组织车间的安全检查工作，制定安全检查计划和目标，审批重大安全隐患的整改方案，协调解决安全检查工作中遇到的重大问题。

（二）安全检查执行小组

由车间安全管理员和技术骨干组成。负责按照安全检查领导小组的要求，具体实施安全检查工作，对检查中发现的问题进行记录、分析和评估，提出整改建议，并跟踪整改情况。

（三）各岗位员工

各岗位员工是本岗位安全检查的第一责任人，负责在日常工作中对本岗位的设备、工具、作业环境等进行自查自纠，发现安全隐患及时报告并采取相应的防范措施。

三、安全检查的类型与周期

（一）日常检查

1.员工自查：各岗位员工在每班作业前、作业中、作业后对本岗位的设备、工具、防护装置、作业环境等进行检查。作业前检查设备是否正常运行、防护装置是否完好、工具是否齐全完好等；作业中随时观察设备运行状况，发现异常及时停机处理；作业后清理现场，检查设备是否断电、工具是否归位等。

2.班组长巡查：班组长在每班工作期间对本班组的作业现场进行不少于两次的巡查，重点检查员工的操作行为是否符合安全规程、设备运行状况是否正常、作业环境是否整洁有序等，及时纠正员工的违章行为，发现问题及时处理。

（二）定期检查

1.周检查：由车间安全管理员组织各班组组长每周对车间进行一次全面的安全检查。检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置的完整性、电气线路的安全性、消防设施的有效性等。检查结束后，填写《每周安全检查记录表》，对发现的问题明确整改责任人、整改措施和整改期限。

2.月检查：由车间安全检查领导小组每月组织一次综合性的安全检查。检查范围涵盖车间的各个方面，包括安全生产管理制度的执行情况、员工的安全培训教育情况、事故应急预案的落实情况等。检查结束后，召开安全检查总结会议，对检查中发现的问题进行深入分析，制定整改方案，并跟踪整改落实情况。

（三）专项检查

1.设备专项检查：根据设备的使用特点和维护要求，定期对冲压设备、模具、起重设备等进行专项检查。每年邀请专业的设备检测机构对冲压设备的安全性能进行全面检测，每季度对模具进行一次精度和安全性能检查，每月对起重设备进行一次安全检查。检查内容包括设备的机械性能、电气性能、安全保护装置等，确保设备处于良好的运行状态。

2.电气专项检查：每半年组织一次电气专项检查，由电气专业人员对车间的电气设备、线路进行全面检查。检查内容包括电气设备的接地、接零情况，电线电缆的绝缘性能，配电箱、开关箱的完好情况等，及时发现和消除电气安全隐患。

3.消防安全专项检查：每季度组织一次消防安全专项检查，重点检查消防设施的配备情况、完好程度，消防通道是否畅通，员工的消防安全知识掌握情况等。对发现的消防隐患及时进行整改，确保车间的消防安全。

（四）季节性检查

1.春季检查：主要检查设备的防潮、防雷情况，对电气设备的接地电阻进行检测，对防雷设施进行检查和维护，确保设备在春季潮湿和雷雨天气中的安全运行。

2.夏季检查：重点检查防暑降温措施的落实情况，如通风设施是否正常运行、防暑药品是否充足等；检查设备的散热情况，防止设备因高温过热引发故障；加强对易燃易爆物品的管理，防止火灾、爆炸事故的发生。

3.秋季检查：检查设备的防寒保暖措施，对管道、阀门等进行保温处理，防止设备因低温冻裂；检查消防设施的防冻情况，确保消防设施在冬季能够正常使用。

4.冬季检查：加强对取暖设备的安全检查，确保取暖设备的使用安全；检查车间的门窗是否完好，防止冷风倒灌影响设备的正常运行；对员工进行冬季安全培训，提高员工的防寒、防滑、防火等安全意识。

（五）节假日检查

在国家法定节假日和公司重大活动前，由车间安全检查领导小组组织一次全面的安全检查。检查内容包括设备的停机保养情况、现场的清理整顿情况、门窗的关闭和上锁情况等，确保节假日期间车间的安全。

四、安全检查的内容与标准

（一）设备设施安全检查

1.冲压设备

-机身外观：机身无明显变形、裂纹，油漆无脱落，铭牌清晰；设备的地脚螺栓紧固，无松动现象。

-传动系统：皮带传动的皮带张紧适度，无打滑、磨损现象，皮带防护罩完好；链条传动的链条润滑良好，链节无损坏，链条防护罩齐全有效。

-离合器和制动器：离合器和制动器动作灵敏可靠，间隙符合要求，无异常声响；制动时间符合设备的安全标准。

-安全保护装置：