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鹰潭市某水利工程土工膜施工专项方案

一、工程概况

本工程位于江西省鹰潭市信江流域，为城市防洪排涝体系中的重要组成部分，主要建设内容包括1.2km长的防渗堤坝加固及3.5万㎡的库区防渗处理。工程区域属亚热带季风气候，年平均降水量1800mm，土壤类型以红壤为主，地下水位较高（埋深0.8-1.5m）。根据设计要求，防渗结构采用**“复合土工膜+黏土保护层”**的组合形式，其中土工膜选用两布一膜（200g/㎡无纺布+0.5mmHDPE膜+200g/㎡无纺布），设计渗透系数≤1×10?12cm/s，断裂强力≥10kN/m，CBR顶破强力≥1.8kN。

二、编制依据

《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）

《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（DL/T5111-2019）

本工程施工图纸及设计交底文件

施工现场踏勘记录及地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸中土工膜的铺设范围、搭接宽度、节点处理等细节，重点确认坝体转角、伸缩缝、穿膜管等关键部位的防渗构造。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行书面交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，交底内容需包含：

土工膜焊接温度、速度及搭接宽度的控制要求；

破损修补的材料及工艺；

雨季施工的防渗应急措施。

试验计划：提前委托第三方检测机构对土工膜的物理性能（厚度、拉伸强度）、力学性能（撕裂强度、顶破强度）及渗透性能进行抽样检测，检测频率为每批次进场材料抽检1组。

（二）材料准备

土工膜采购：选择具有生产资质的厂家，要求提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。进场时检查土工膜的外观质量，不得有穿孔、撕裂、褶皱或颜色不均等缺陷。

辅助材料：

焊接设备：选用双轨热熔焊机（适用于大面积铺设）和挤压式焊机（适用于边角及修补）；

检测工具：真空检测罩、气压检测仪、电火花检漏仪；

修补材料：同规格土工膜片、专用胶粘剂、热风枪。

材料存放：土工膜需存放在干燥、通风的仓库内，远离火源及尖锐物体，地面铺设防潮布，堆放高度不超过2m，避免长期暴晒。

（三）现场准备

场地清理：清除铺设范围内的石块、树根、杂草及尖锐杂物，对凹凸不平的部位采用级配砂石找平，压实度≥90%，表面平整度误差≤5cm/2m。

排水系统：在铺设区域周边开挖临时排水沟，沟深0.3m、宽0.4m，确保雨季施工时场地无积水。

测量放线：根据设计图纸，用白灰或木桩标记土工膜的铺设边界、搭接线及锚固点位置，锚固沟深度为0.8m、宽度为0.6m，间距按设计要求设置。

四、施工流程

场地清理与基底处理→测量放线→土工膜铺设→焊接与搭接→质量检测→缺陷修补→保护层施工→竣工验收

五、主要施工工艺

（一）基底处理

土方平整：采用推土机推平，平地机精平，对于局部松软区域，需换填30cm厚的灰土（石灰:土=1:9）并分层压实，压实度≥93%。

碾压检测：使用环刀法检测基底压实度，每1000㎡检测1组，检测点需覆盖整个铺设区域，确保基底承载力≥120kPa。

表面防护：在基底表面铺设一层5cm厚的细砂垫层，避免土工膜与尖锐物体直接接触，砂垫层需采用人工平整，不得使用机械碾压。

（二）土工膜铺设

铺设方向：根据场地地形，土工膜沿坝体轴线方向铺设，减少横向搭接缝数量；库区大面积铺设时，采用“由远及近、从高到低”的顺序，避免土工膜在铺设过程中产生褶皱。

铺设方法：

采用人工滚动展开，严禁拖拽土工膜，避免与地面摩擦造成破损；

铺设时需预留1.5%-2.0%的松弛度，以适应地基沉降或温度变化，松弛度通过现场试验确定（一般每10m预留15-20cm）；

相邻两幅土工膜的搭接宽度为10cm（长边）和15cm（短边），搭接缝需平行于坡度方向，不得垂直于坡度。

临时固定：在土工膜铺设完成后，用砂袋或重物临时压载，防止风吹移位，压载点间距为2-3m，避开搭接区域。

（三）焊接施工

1.焊接设备调试

双轨热熔焊机：焊接温度设置为180-200℃，焊接速度为2-3m/min，压力为0.3-0.5MPa，需在正式焊接前进行试焊（试焊长度≥1m），检验焊缝的剥离强度（≥母材强度的80%）。

挤压式焊机：焊条选用与土工膜同材质的PE焊条，焊接温度为220-250℃，挤出速度与行走速度匹配，确保焊条与土工膜融合紧密。

2.焊接工艺

长边焊接：采用双轨热熔焊机，焊接时需将搭接区域的土工膜表面擦拭干净，去除灰尘、水分及油污，焊机沿搭接缝匀速前进，焊缝形成两条平行的熔焊带，中间留有1cm宽的空气通道（用于真空检测）。

短边焊接：采用挤压式焊机进行搭接焊接，焊接前需将土工膜的边缘修剪整齐，焊条均匀挤出，焊缝宽度≥5cm，厚度≥2m