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2025年安全生产工作总结范文

2025年，公司始终将安全生产作为高质量发展的生命线，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“零事故、零伤亡、零重大隐患”为目标，系统推进责任落实、风险防控、专项治理、科技赋能、应急提升等重点工作，全年累计排查各类隐患3276项，整改率100%；未发生生产安全死亡事故，重伤事故同比下降60%，轻伤事故同比下降35%，安全生产形势持续稳定向好。现将全年重点工作开展情况总结如下：

一、深化责任体系建设，拧紧安全管理“责任链”

围绕“三管三必须”要求，以“明责、履责、考责”为主线，推动安全生产责任全链条落实。一是修订完善《安全生产责任制清单》，细化32个岗位安全职责，新增“数字化安全管理”“外包单位穿透式监管”等8项职责条款，明确“岗位操作规范、风险点管控、应急处置义务”三张履职清单，实现责任覆盖从管理层到一线岗位的“无死角”。二是建立“月度履职评估+季度考核公示+年度综合评价”机制，将安全绩效与部门评优、个人晋升直接挂钩，全年开展履职检查48次，对12个履职不到位的班组进行通报，扣减绩效工资15.6万元；对3个连续3个月零隐患的车间给予专项奖励8万元，有效激发全员履责动力。三是创新“安全责任承诺书+岗位安全责任卡”双轨制，全体员工签订个性化承诺书2135份，一线岗位配发包含“风险点、管控措施、应急电话”的便携卡，通过“口袋化”提醒强化责任意识，岗位安全操作合规率从年初的92%提升至98.5%。

二、攻坚风险防控体系，筑牢本质安全“防护网”

以双重预防机制为核心，构建“动态识别、分级管控、闭环治理”的风险防控体系。一是深化风险辨识评估，组织工艺、设备、安全等多专业团队，对12条生产线、567台（套）设备开展“全要素”风险排查，更新风险清单236项，其中重大风险由年初的12项压减至8项，均落实“一风险一方案”管控措施。如针对2号高炉煤气管道老化风险，投入450万元实施管道更换工程，同步加装在线监测装置，实现压力、温度、泄漏量24小时实时预警。二是推行“红橙黄蓝”四级风险可视化管理，在厂区设置风险分布电子屏12块，重点区域悬挂风险告知牌206块，明确管控责任人和应急处置流程；建立“班组日查、车间周查、公司月查”三级巡查机制，全年累计开展巡查2.1万次，发现并处置动态风险432项。三是强化隐患治理闭环，运用“隐患管理系统”实现“发现-登记-整改-验收”全流程线上跟踪，对超期未整改隐患自动推送预警至分管领导，全年挂牌督办重大隐患5项，均在规定时限内完成整改。例如，针对3号车间除尘系统风机轴承温度异常问题，技术团队通过振动分析和轴承升级，3日内完成整改并建立温度监测预警阈值，从根源上消除设备运行风险。

三、聚焦重点领域整治，打好专项行动“组合拳”

围绕“机械伤害、电气火灾、有限空间、外包作业”四大高风险领域，开展“百日攻坚”“回头看”等专项行动，累计投入整治资金1200万元，推动问题隐患“清仓见底”。一是机械伤害专项整治方面，对187台冲压、剪切设备加装智能防护装置，改造率100%；针对注塑机合模区域风险，推广“双手启动+光栅防护+急停连锁”三重保护，全年机械伤害事故同比下降82%。二是电气火灾专项整治中，完成全厂3.2万米老化电缆更换，对126个配电箱进行防水、防过载改造，加装电气火灾监控系统，实现漏电、过温、短路等7类故障实时报警，全年电气类隐患同比下降65%。三是有限空间作业专项治理上，修订《有限空间作业安全规程》，明确“先检测、再审批、后作业”12项流程，配备便携式气体检测仪68台、正压式呼吸器24套；开展“盲盒式”突击检查15次，查处违规作业行为9起，处罚相关责任人3.2万元，作业规范率提升至100%。四是外包作业专项管理中，建立“资质审查-安全培训-现场监管-绩效评价”全周期管理机制，与23家外包单位签订安全协议，派驻专职监管员18名，对外包人员实行“一人一码”动态管理，全年外包作业事故“零发生”。

四、强化科技赋能应用，激活安全管理“新动能”

坚持“智能化、数字化”方向，推动安全管理从“人工监管”向“智能防控”转型。一是建成“智慧安全管理平台”，集成视频监控、设备监测、环境感知等8大系统，接入传感器3200余个，实现风险预警、隐患排查、应急指挥“一张图”管理。平台运行以来，自动识别违规操作行为127次，推送预警信息536条，隐患发现效率提升40%。二是推广应用AI视觉识别技术，在12个重点区域部署智能摄像头，对“未戴安全帽、违规攀爬、物料堆放超限”等15类违规行为自动抓拍并语音提醒，全年违规行为同比下降78%。三是试点“5G+AR”远程指导系统，一线员工通过智能头盔实时传输现场画面，专家团队远程指导设备检修、应急处置，累计解决复杂问题23项，作业时间缩短30%。四