2025地下连续墙施工指南.docxVIP

2025地下连续墙施工指南

地下连续墙作为深基坑支护与截水防渗的核心结构，广泛应用于地铁、高层建筑、地下综合管廊等工程中。其施工质量直接影响基坑安全与周边环境稳定。随着2025年工程建设对精细化、绿色化要求的提升，需从前期准备、工艺控制、质量验收等全流程强化技术管理，确保施工过程科学规范。

一、前期准备与技术策划

施工前需完成地质勘察成果复核，重点分析土层分布、地下水埋深及渗透系数。针对软黏土、粉砂层、卵砾石层等不同地层特性，制定差异化施工方案。例如，软黏土地层需加强泥浆护壁性能，粉砂层需控制成槽速度避免坍塌，卵砾石层需选用冲击式成槽设备并调整泥浆黏度。

设计图纸复核应关注墙段划分合理性，重点检查转角段、变截面段的节点构造，确认钢筋笼配筋率、接头形式（如锁口管、H型钢、十字钢板）是否符合抗渗与受力要求。同时，结合周边建（构）筑物、地下管线分布，明确施工影响范围，制定监测预警方案，控制地表沉降≤30mm、管线变形≤20mm。

材料选型需严格执行规范要求：混凝土采用C30-C50等级，抗渗等级P6-P10，坍落度控制在180-220mm；钢筋笼主筋选用HRB400E级钢筋，直径≥16mm，箍筋间距≤200mm，保护层厚度≥70mm；膨润土泥浆需通过室内试验确定最优配比，一般密度1.05-1.25g/cm3，黏度20-30s，含砂率≤4%。

设备配置根据成槽深度与地层条件选择：深度≤30m的软土地层可选用液压抓斗（如宝峨BC30），深度＞30m或硬岩地层需配备双轮铣槽机（如利勃海尔LB36）；泥浆系统需设置三级沉淀池（容积≥成槽体积的1.5倍）、泥浆搅拌机（功率≥30kW）及泥浆泵（流量≥200m3/h）；混凝土浇筑采用导管法，需配备直径250-300mm的钢导管（每节长度2-4m）及储料斗（容量≥6m3）。

人员组织方面，项目技术负责人需具备5年以上地下连续墙施工经验，施工班组需配备成槽机操作手（持证上岗）、泥浆工（掌握性能检测）、钢筋工（熟悉焊接工艺）、混凝土工（熟悉导管浇筑）。开工前需进行三级技术交底，重点培训成槽垂直度控制、钢筋笼吊装安全、混凝土首灌要点等关键技术。

二、关键施工工艺控制

（一）导墙施工

导墙作为成槽定位与支撑结构，需采用“┓┏”型钢筋混凝土结构，厚度≥200mm，深度1.5-2.5m（进入原状土≥0.5m）。施工流程为：测量放线（采用RTK定位，误差≤5mm）→沟槽开挖（机械配合人工修边，避免扰动原状土）→钢筋绑扎（主筋间距150mm，箍筋间距200mm，与预埋拉接筋焊接）→模板安装（采用木模板+钢管支撑，垂直度偏差≤0.5%）→混凝土浇筑（C25等级，分层浇筑，振捣密实）→养护（覆盖洒水，强度≥70%后方可成槽）。导墙顶面标高需高于地面200-300mm，防止雨水倒灌；中心线与地下连续墙轴线偏差≤10mm，两侧导墙净距比成槽宽度大30-50mm。

（二）泥浆制备与管理

泥浆制备需采用钠基膨润土（膨胀率≥25ml/2g），按水:膨润土:纯碱:CMC=100:8:0.3:0.1的比例（可根据地层调整），通过高速搅拌机搅拌30min以上，静置24h充分水化。施工中需动态检测泥浆性能：成槽过程每2h检测一次密度、黏度，清槽后检测含砂率（≤6%）、pH值（7-9）。泥浆循环系统由沟槽→沉淀池（分三格，总容积≥50m3）→储浆池→成槽机组成，沉渣及时清理（每日2次）。废弃泥浆采用板框压滤机脱水（含水率≤60%），干泥外运至指定弃土场，滤液重复利用。

（三）成槽施工

成槽顺序采用“三序法”：先施工主孔（占槽段长度1/3），再施工副孔（占2/3），相邻槽段间隔施工（避免扰动已浇筑墙段）。成槽速度控制：软黏土≤2m/h，粉砂层≤1m/h，卵砾石层≤0.5m/h。垂直度控制是关键，采用液压抓斗的自动纠偏系统（精度±0.2%），每成槽5m用超声波测壁仪（如TRD-300）检测槽壁形态，偏差＞0.3%时立即纠偏。槽深测量采用测绳（刻度精度1mm）配合重锤（重量≥5kg），终孔深度需超设计深度200-300mm。清槽采用反循环法（泵吸式清底），清槽后沉渣厚度≤100mm（软弱地层≤50mm），泥浆密度≤1.15g/cm3。

（四）钢筋笼制作与吊装

钢筋笼在专用平台（平整度≤5mm）上加工，主筋连接采用机械连接（直螺纹套筒）或双面焊（焊缝长度≥5d），加强筋与主筋点焊（间距≤2m）。为防止吊装变形，需设置“几”字形桁架（间距≤3m），桁架钢筋直径≥20mm。钢筋笼尺寸偏差控制：长度±50mm，宽度-10+20mm，厚度±5mm。吊装采用双机抬吊（主吊200t，副吊100t），吊点设置4-6个（上2下2或上3下3），吊具选用6×37+FC钢丝绳（直径≥36mm），吊装前需进行试吊（离地500mm静止10min，检查变形与吊